- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
Эти опыты должны проводиться на той же пробы руды, что и с бутылочным перемешивателем для подтверждения величины извлечения кинетики извлечения и расхода реагентов. Проба руды весом до 45 мм. Выщелачивается в плексигласовой колонне диаметром 150 мм. И высотой 2.4 м. Если куски руды крупнее 19 мм выщелачивание должно проводиться в колонне большего диаметра. При этом должно выдерживаться соотношение диаметра колонны к размеру куска как 6 к 1 (или больше) с тем, чтобы уменьшить пристеночный эффект (т.е. более быстрое стекание раствора по стенкам, чем через объем руды).
Опыты осуществляются путем смешивания надлежащего количества извести (определяется в опытах с бутылочным перемешивателем) с сухой рудой и подачей выщелачивающего цианистого раствора на вершине рудной загрузки со скоростью 0,003л/сек/кв.м поперечного сечения колонны. Выщелачивающий раствор просачивается через слой руды и собирается в виде ежедневных объемов в сборнике насыщенного раствора. Этот объем замерялся и анализируется на содержание благородного металла. Насыщенный раствор прокачивается через колонну с углем для сорбции металла или выбрасывается. В первом случае раствор после сорбции возвращается в колонну для выщелачивания после добавки соответствующих реагентов. Во втором случае готовится новый раствор.
На этой стадии обычно сорбция на угле не применяется по причине удорожания экспериментов из-за расходов на анализ сбросного раствора и угля, поскольку получаемая дополнительная информация не оправдывает расходов.
Каждый объем собранного после выщелачивания раствора анализируется на концентрацию цианида, рН и еН. Процедура выщелачивания продолжается пока кривая скорости выщелачивания не приобретет асимптотический характер (вес золота, извлеченного из 1 т руды за время выщелачивания) или пока наклон кривой не будет предсказуем за последние 15 дней выщелачивания.
Когда извлечение закончится или его скорость можно будет предсказать, навеска руды промывается в течение трех дней поделочной водой, после чего извлекается из колонны и сушится на воздухе. Затем анализируется остаточное содержание благородного металла из всего объема пробы или раздельно по классам крупности после ситового анализа.
4.3. Детальные опыты.
4.3.1. Общие положения.
Моделирование процесса КВ на крупной пробе руды проводится на руде пригодность которой для кучного выщелачивания доказана предыдущей серией экспериментов. Объем руды от 180 до 1100 кг. Основные задачи: определить крупность кусков уточняя время выщелачивания, подтвердить извлечение, установить расход реагентов для данной крупности кусков и время выщелачивания.
Для выяснения оптимальной крупности кусков руды есть два выхода. В первом, так называемом, «исследования на руде разной крупности», результаты получаются быстрее, но расходов больше.
4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
Для менее дорогих экспериментов выбирается примерно средняя крупность руды – 50мм. Проба руды после дробления до – 50мм выщелачивается в большой колонне по той же методике, что описано выше. После завершения выщелачивания проводится ситовый анализ, определяется остаточное содержание металла в разных классах крупности. Уточняется оптимальная крупность руды, новая навеска руды дробится до этой крупности, после чего по той же методике выщелачивается в колонне. После выщелачивания снова проводится ситовый анализ для подтверждения правильности выбранной крупности руды. Расходы невелики поскольку задействованы только две серии опыта выщелачивания в колонне. Однако, так как выщелачивание в колонне проводится последовательно, время получения конечного результата по крайней мере удваивается.