- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
5.5.Окускование руды и отвалов.
Большинство руд и отвалов перед окускованием подвергались дроблению до 25 мм или тоньше, что улучшает вскрытие ценных минералов. Дробление до 19 мм. Обычно проводится в две стадии. Крупность 9 мм. По экономическим соображениям считается пре и требует трех стадий дробления. Первая стадия обычно осуществляется в щековой или стандартной конусной дробилке. Для второй и третьей стадий применяются короткоконусные дробилки.
После дробления руда агломерируется с добавкой 2,5-5 портланд-цемента, смачивается водой или крепким цианистым раствором до 8-16% влажности, механически перекатывается и вается перед формированием штабеля. Добавляемый при окусковании цемент обычно обеспечивает щелочную среду необходимую для цианирования. После окускования и формирования штабеля, осуществляется традиционная технология кучного выщелачивания.
Во время окускования глина и мелочь образуют покрытие в крупных частицах. Гранулы обладают достаточной прочностью и градирую минимально при укладке штабеля и орошении. Окускование позволяет преодолеть главные проблемы, связанные с ииии частиц при формировании штабеля, миграции мелочи и «туннельным» течением раствора во время выщелачивания и создает порист с хорошей проницаемостью.
Ниже приведено краткое описание одного примера обычного кучного выщелачивания (без окускования) и три примера ного применения с дроблением и окускованием. Последние примеры выбраны из-за большого разнообразия оборудования для окускования. В двух примерах получение золотых слитков освоено еще в начале 1980-х годов и приводится описание работ с самого начала. В третьем случае эксплуатация начата с 1985 г. Все три примера рассматриваются как средние по объему предприятия кучного выщелачивания с производительностью от 2000 до 3500 тонн в сутки.
5.6. Окускование дробленой руды.
5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
20 Тыс.Тонн в сутки.
Располагается в центре штата Невада. Кварцевые руды добываются в карьере по 20 тыс.тонн/сутки. Добытая руда транспортируется самосвалом на первичную обычную конусную дробилку, которая установлена непосредственно в карьере. Дробленный продукт – 100 мм подается на вторую стадию дробления в коротко конусной дробилке до – 25 мм. Затем руда додрабливается в двух короткоконусных дробилках до 80% - 9 мм.
Руда очень кремнистая, при дроблении образуется мало мелочи, поэтому окускования перед кучным выщелачиванием не требуется. Содержание золота в руде 1,5 г/т, присутствует видимое золото.
Дробленная руда транспортируется на первый рудный склад, при этом на конвейере к руде добавляется известь. Затем смесь руда+известь из склада погрузчиком подается в бункер, откуда самосвалами транспортируется на асфальтовую площадку. Штабели формируются высотой 12 м, углы подравниваются бульдозером. Габариты штабеля 1460х91х12 м, объем – 1,2 млн.т.
Выщелачивание осуществляется цианистым раствором 0,5 кг/т с расходом 0,003л/сек/м2. Ротационные разбрызгиватели обеспечивают максимальную площадь и минимальное испарение. Цикл выщелачивания длится 52-55 дней. Затем руда самосвалами перевозится на хвостохранилище.
Раствор из штабеля дренирует в сборные канавы, оттуда ииии и затем с расходом 164л/сек насосами подается на 5-й ииии узел сорбции на угле. Узел загрузки 15-18 т угля. Ежедневно иии 2,7 т угля с 3600-4500 г/т золота выводятся на десорбцию в течение 6 часов. После десорбции уголь промывается кислотой, и подвергается термической регенерации. Золото из раствора иии сорбции извлекается электролизом на катоде из остальной ииии и затем выплавляется в виде сплава Доре с содержанием иии 92% и отправляется на аффинаж.
Бедная руда (около 600 тыс.т) выщелачивается п крупности на глинистой площадке. Там есть свой узел сорбции на угле, но насыщенный уголь десорбируется на узле десорбционного кучного выщелачивания, упомянутого выше. Затем ииии насыпать новые слои по 18 м. высотой.
В ходе работы не возникали какие либо проблемы прежде всего тому, что руда очень «чистая» и почти не содержит цианида, отмечается, что успех процесса зависит от эффективности и регенерации угля. Проводятся работы по расширению ииии до 40 тыс.т/сутки по руде.