5.3.1. Ленточный Окомкователь.
Степень упрочнения и окомкования в таком типе – наименьшая для всех применяемых аппаратов перекатывания и уплотнения гранул используется конвейер интенсификации процесса. Лента может иметь крутой наклон из нескольких порогов, число которых зависит от количества для твердых кремнистых руд, содержащих 5% мелочи – 0,5 мм - 2-3 порога; 10-15% - 0,15 мм – 4-5 порогов. Окомкование может происходить во время скатывания руды при разгрузке по наклонному желобу. На рис. 5.2. показан график зависимости производительности обычного трех - порогового окомкователя – конвейера от ширины ленты при максимальной скорости лены. На рис. 5.3. приведена стоимость окомкователей. Этот аппарат пригоден для руды с минимальным количеством мелочи и хорошей извлекаемостью металла из крупных кусков руды.
5.3.2. Барабанный Окомкователь.
В этом типе окомкователя перекатывание и упрочнение гранул происходит в барабане. При этом образуется широкий спектр гранул по крупности. Степень прочности гранул зависит от размера и производительности оборудования. (рис.5.4.). По следующему уравнению можно определить время пребывания гранул в аппарате. Скорость их роста достигает максимума при оптимальном содержании влаги:
Т= 1,77√АL , где
SDN
Т – время пребывания в барабане, мин.
А –угол естественного откоса материала, град.
S – угол наклона барабана, град.
N – скорость вращения барабана, фут.
L – длинна барабана, фут.
D – диаметр барабана, фут.
Крупность гранул и прочность из растет с увеличением Т. как правило, при моделировании отношение L:D сохраняется постоянным (от 2 до 4), угол наклона – 70, время пребывания поддерживается постоянным как функция нагрузки. На рис. 5.5. иллюстрируется стоимость окомкователей.
В качестве последнего усовершенствования в барабанном аппарате используется гибкая резиновая футеровка для уменьшения образования в барабане – лепешек и слишком крупных кусков.
5.3.3. Чашевый Окомкователь.
В этом случае используется плоская наклонная тарель. Окатыши получаются однородные, очень прочные. На рис. 5.6. и 5.7. показаны стоимость и производительность чашевых окомкователей. Для моделирования производства служит уравнение:
С_____=constant
Д2,58
Где C – производительность
Д – диаметр диска
Основные рабочие параметры чашевого окомкователя:
Наклон тарели
Скорость вращения тарели
Точка подачи материала
Расположение разбрызгивателей воды
В таблице 5.1. перечислены фирмы, изготавливающие барабанные и чашевые окомкователи. Большинство фирм имеют опыт установки.
5.4. Оптимальный расход воды.
Необходимое содержание влаги для окомкования определяется крупностью частиц, содержанием глины, смачиваемостью и ной степенью прочности окатышей. Масса не должна быть ?? водой, так как это ухудшает прочность окатышей, которая необходима при формировании штабеля. Простой способ определения жащей влажности – приготовить пульпу и отфильтровать на ?? фильтре. Влаги в кеке будет чуть больше, чем нужно для окомкования.
Другой метод – проведение стандартного контрольного на сжатие, при этом содержание влаги определяется довольно
