- •Переводные факторы
- •Введение
- •Общий обзор технологии кучного выщелачивания (Роб Дорей, Дирк Ван Зил, Джейн Кил)
- •1.1.2. Общая химия и характеристика руды, требуемой для кв.
- •Компоненты кучного выщелачивания.
- •Рудник (поставка руды)
- •Подготовка руды.
- •Штабель и площадка.
- •Орошение раствором/системы сбора.
- •Цикл извлечения металла.
- •Хранилище маточного раствора.
- •Методы кучного выщелачивания.
- •Метод повторного использования площадки. (пип).
- •Метод наращивания площадок.
- •Метод дамбового выщелачивания.
- •Законы регулировании и разрешения на эксплуатацию
- •Обсуждение экономики процесса
- •Глава 2. Разработка проекта: обзор (уильям кобб, давид миллиган).
- •Введение
- •Постановка целей.
- •Процесс детализации проекта.
- •Первая оценка проекта.
- •Вторая оценка проекта.
- •Возможное обоснование.
- •Испытания на пилотной установке.
- •Проектирование пилотной установки.
- •Строительство.
- •Глава 3. Регулирующие аспекты и решающие требования для добычи благородных металлов способом (д. Тэтчер, д Струсакер, д Кил)
- •3.1. Введение
- •3.2. Основные принципы охраны окружающей среды.
- •3.3. Проведение и координация процедуры разрешения.
- •3.4. Процедура оценки окружающей среды для проектов, осуществляемых на общественных землях.
- •3.4.1. Действующие законы и законодательные акты.
- •3.4.2. Утверждение плана проведения работ.
- •3.4.3. Процедура оценки окружающей среды.
- •3.4.4. Содержание и подготовка «Оценки окружающей среды» (еа)
- •Перечень данных, для составления еа (оценки окружающей среды)
- •3.4.5. Одобрение плана работ.
- •3.5. Требования к оценке окружающей среды на уровне штата.
- •3.6. Допуски по охране воздушного бассейна.
- •3.7. Допуски на качество подземных и поверхностынх вод
- •3.7.1. Бессточные процессы.
- •3.7.2. Проекты с поверхностными стрками.
- •3.8. Использование окружных земель или получение разрешения для земель с различным целевым назначением
- •3.9. Получение разрешения от инженерных войск сша (для заболоченных земель)
- •3.10. Разрешение на производство открытых горных работ и план восстановительных мероприятий.
- •3.11. Разрешение на «опасные отходы» и их классификация.
- •3.12. Требования к нейтрализации цианидов.
- •3.13. Текущие тенденции в регламентациях.
- •3.14. Стратегия регламентации.
- •Глава 4. Технологические исследования руды (джен маклелан)
- •4.1. Введение.
- •4.2. Предварительные исследования.
- •4.2.1.Опыт с бутылочным перемешивателем.
- •4.2.2. Опыт по перколяции в небольшой колонне.
- •4.3. Детальные опыты.
- •4.3.1. Общие положения.
- •4.3.2. Исследования на руде одной крупности.
- •4.3.3. Исследования на руде разной крупности.
- •4.3.4. Выщелачивание в большой колонне.
- •4.3.5. Агломерация.
- •4.4. Укрупненные испытания.
- •4.5. Заключение.
- •Глава 5. Рудоподготовка: дробление и агломерация (Джен Макклелан и Дирк Ван Зил)
- •5.1. Введение.
- •5.2. Основные принципы агломерации.
- •5.3. Типы окомкователей.
- •5.3.1. Ленточный Окомкователь.
- •5.3.2. Барабанный Окомкователь.
- •5.3.3. Чашевый Окомкователь.
- •5.4. Оптимальный расход воды.
- •5.5.Окускование руды и отвалов.
- •5.6. Окускование дробленой руды.
- •5.6.1. Кучное выщелачивание золота в Центральной Неваде:
- •20 Тыс.Тонн в сутки.
- •5.6.2. Кучное выщелачивание серебра в Аризоне
- •5.6.3. Кучное выщелачивание в Северной Неваде
- •5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
- •5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
- •5.8. Примеры окомкования хвостов.
- •5.8.1. Окомкование и кучное выщелачивание золота в Южно – Центральной Неваде.
- •5.8.2. Окомкование и кучное выщелачивание серебра в Юго – Восточной Калифорнии.
- •5.8.3. Окомкование и кучное выщелачивание золота
- •5.9. Заключение.
- •Глава 6. Устройство штабелей кв и систем орошения (Омар а.Мухтади).
- •6.1. Введение.
- •6.2. Методы сооружения штабелей кв
- •6.2.1. Сооружение штабеля из несортированной руды и дозировка.
- •6.2.2. Кучная отсыпка. Кучная отсыпка с бульдозерным выравниванием.
- •6.2.3. Конвейерная укладка.
- •6.3. Системы орошения штабелей
- •Глава 7. Контроль химических растворов. (Давид а.Миллиган и Омар а.Мухтади)
- •7.1. Введение.
- •7.2. Химический контроль
- •7.2.1. Цианид.
- •7.2.2. Растворенный кислород.
- •7.2.3. Щелочность.
- •7.2.4. Металлы.
- •7.3. Контроль осадков.
- •7.4. Образование осадков.
- •7.4.1. Химия солей, переносимых водой.
- •7.4.2. Методы контроля образования осадков.
- •7.4.3. Методы контроля.
- •7.4.7. Заключение.
- •Глава 8: извлечение металлов (системы извлечения)
- •8.1. Введение.
- •8.1.1. История метода цементации на цинке.
- •8.1.2. История метода адсорбции на угле (десорбции)
- •8.2.2. Адсорбция на угле.
- •8.3. Выбор системы извлечения.
- •8.3.1. Условия применения метода цементации на цинке.
- •8.3.3. Экономические аспекты.
- •8.4. Промышленное проектирование и конструкции.
- •8.4.1. Осаждение цинком.
- •8.4.2. Адсорбция на угле.
- •Глава 9. Производство металлов.
- •Глава 9. Производство металлов. ( Дэвид а.Миллиган, Омар а.Мухтади, р.Брус Тондикрафт).
- •9.1. Введение.
- •9.2. Элюирование угля.
- •9.2.1. Нагревательные приборы.
- •9.2.2 Колонны элюирования.
5.6.4. Кучное выщелачивание золота на Западе Центральной Невады. 3500 т/сутки.
Окомкованию и выщелачиванию подвергаются 3500т/сутки золотой руды, добываемой в карьере. Дробление происходит в щековой дробилке (до 150 мм), и в конусной – до 25мм. Руда очень глинистая и содержит 25% мелочи – 0,15 мм. Окомкование осуществляется с добавкой 5кг/т портланд – цемента. Руда смачивается оборотным цианистым раствором до 10-12% влажности. Окомкование проводится на 3-х стадийном узле с ленточным окомкователем. Затем материал выдерживается 3-4 дня перед укладкой в штабель.
Выщелачивание ведется цианистым раствором 0,1 кг/т при расходе 0,002 л/сек/кв.м. Штабель высотой 3,7 м формируется погрузчиком. Закладываются сразу 5 штабелей, три выщелачиваются, один укладывается, пятый удаляется. Цикл выщелачивания и промывки длиться 21 день, обеспечивая извлечение золота 75%.
Хвосты перевозятся на площадку для доизвлечения в виде штабеля высотой 30-37 м. За несколько месяцев до выщелачивания извлечение золота поднимается до 85%.
Бедная руда забойной крупности выщелачивается в отдельном месте на глинистой площадке в штабеле высотой 36 м в течение 9-14 мес.
Каждый тип штабеля (руды, довыщелачивания, бедной руды) имеет свой сборник насыщенного раствора, откуда золото осаждается цинком.
Раствор из сборника может направляться прямо на узел осаждения цинком или заворачиваться на любой штабель для повышения концентрации золота. Затем раствор осветляется и добавляется цинковая пыль. Этот узел может пропускать 37,8 л/сек. насыщенного раствора. Осадок извлекается на процесс – фильтре и затем рафинируется с получением сплава Дорре.
Всего 126л/сек насыщенного раствора дренирует с разиии, а узел осаждения цинком пропускает только 37,8 л/сек поэтому очень трудно поддерживать нужный баланс.
Работа зимой не прекращается, так как раствор подогревается до 300F.
Есть определенные проблемы. В руде присутствует органика, что затрудняет осаждение золота цинком. Органику осаждали серебристым барием. Для предотвращения зарастания труб используются хим.реагенты для удаления накипи или сильный напор воды. Баланс растворов остается главной проблемой. Она может быть на увеличением производительности «цинкового» узла или создания отдельной системы переработки раствора для бедной руды иииии довыщелачивания. Тем не менее, работа идет успешно даже при этих проблемах.
5.7. Окомкование тонко измельченных комков.
На Западе США есть много «хвостов» горноперерабатывающих предприятий, содержащих значительное количество благородных металлов. Большинство из этих «хвостов» или очень бедные, или иии для организации обычного цианирования в реакторах с переиии. Единственный возможный вопрос – окомкование и кучное выщелачивание.
Параметры окомкования, которые важны для успешной ииии дробленной руды, в равной степени с некоторыми вариантами проблемы и для окомкования хвостов.
Вяжущее – обычно смесь извести и цемента, по 4-6 кг каждого на 1 т. исходного продукта. Влажность выше, до 16-22%. Время выдержки тоже больше – 72 или более часов. Важными являются следующие параметры:
Влага должна подаваться в тонкодисперсном виде или в виде капель.
Аппарат для окомкования должен обеспечивать скорее вращательное движение, нежели перекатывание или перемещение;
Раствор должен подаваться в виде капель, которые действуют как зародышевые центры для окатышей.
В качестве аппаратов предпочтительней барабаны, чаши, а не ленточные окомкователи. Есть несколько успешных примеров промышленной реализации окомкования и кучного выщелачивания хвостов, из них три кратко описаны ниже. Однако, на данный момент они не работают, так как «хвосты» уже переработаны. Проект по извлечению серебра приостановлен из-за низких цен (менее 7 долл. за 31г.). более экономичного способа переработки таких хвостов нет.