Решение

1. Эффективный фонд времени работы линии за месяц составит

Тэф = 22 х 2 х 8 х 0,95 = 334,4 час.

2. Рассчитаем частные такты выпуска каждого вида изделий:

а) коэффициенты приведения трудоемкости изго­товления изделий Б и В к трудоемкости изготовле­ния изделия А (формула 2.14) составят

Кпр_Б = 90 / 100 = 0,9,

Кпр_В = 70 / 100 = 0,7;

б) приведенный такт работы линии (формула 2.13) составит

r_пр = = 24,53 мин;

в) частные такты выпуска каждого вида изделий (формула 2.15) составят

r_а = 24,53 х 1 = 24,53 мин;

r_Б = 24,53 х 0,9 = 22,08 мин;

r_В = 24,53 х 0,7 = 17,17 мин.

3. Определим продолжи­тельность выпуска каждо­го вида изделий в сменах:

а) общая трудоемкость месячной программы в часах (Qобщ) составит

Qобщ = (100 х 250 + 90 х 320 + 70 х 400) / 60 = 1363,3 нормо-часа;

б) удельный вес трудоемкости каждого вида изделий в общей трудоемкости (формула 2.17) составит -

q_А = 100 х 250 / (1363,3 х 60) = 0,31,

q_Б = 90 х 320 / (1363,3 х 60) = 0,35,

q_А = 70 х 400 / (1363,3 х 60) = 0,34;

в) продолжительность выпуска каждого вида изделия в сменах (формула 2.16) составит

Тсм_А = 334,4 х 0,31 / 8 = 13 смен,

Тсм_Б = 334,4 х 0,35 / 8 = 15 смен,

Тсм_В = 334,4 х 0,34 / 8 = 14 смен.

3. Составляется план-график работы переменно-поточной линии:

N, шт.

400 300 200 100
				Изделие В, 400 штук, 14 смен Смены месяца
			Изделие Б, 320 штук, 15 смен
	Изделие А, 250 штук, 13 смен

0 5 10 15 20 25 30 35 40 44

Рис. 2.1. План-график работы переменно-поточной линии за месяц

Индивидуальное задание по теме № 2

«Организация поточного производства»

Содержание задания

Технологический процесс обработки детали на прямоточной линии состоит из семи операций. Длительности отдельных операций технологического процесса составляют t₁, t₂, … , t₇ .

Поточная линия работает в две смены.

Программа выпуска деталей за сутки "N".

Период комплектования межоперационного оборотного задела - 8 часов, на участке применяется одностаночное обслуживание (норма обслуживания равна 1) .

Требуется определить:

а/ такт потока;

б/ количество рабочих мест /станков/ на линии /расчетное и фактичес­ки принятое/;

в/ коэффициент загрузки оборудования на каждом рабочем месте и в це­лом на линии;

г/ количество рабочих на каждой операции и в целом на линии при условии, что работа линии должна обеспечиваться с меньшей численностью рабочих;

д/ составить график - регламент рабочих мест и рабочих;

е/ определить межоперационные оборотные заделы;

ж/ построить график движения оборотных заделов.

Проанализировать полученные результаты и сделать выводы.

Длительности отдельных операций технологического процесса t₁, t₂, … , t₇ и программа выпуска деталей за сутки "N" принимаются из таблиц, приведенных в приложении 2 в соответствии с индивидуальным шифром.