- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Решение
Максимальный текущий запас на линии равен сменному выпуску деталей, который равен
Nсм = = 90 шт/смену = Zтек мах .
Определяем величину максимального складского запаса заготовок
Zскл мах = 90 + 90 = 180 шт.
Полезная площадь, занимаемая одной заготовкой равна
F'1 = 1 х 0,5 = 0,5 м2.
Полезная площадь, занимаемая всеми заготовками, составит
F' = = 30 м2.
Общая площадь, занимаемая всеми заготовками, составит
F = = 50 м2.
Задачи для самостоятельного решения
Задача 5.3. Годовой программой станкостроительного завода предусматривается выпуск металлорежущих станков со следующими нормами расхода основных материалов:
Изделие |
Годовая программа выпуска, шт. |
Норма расхода на одно изделие, кг |
||||
стали |
чугуна |
железного листа |
бронзы |
Меди |
||
Станок: |
|
|
|
|
|
|
|
3500 |
870 |
350 |
70 |
5 |
6,5 |
|
900 |
3500 |
980 |
41 |
35 |
21 |
|
720 |
1700 |
280 |
30 |
8 |
6 |
Зуборезной автомат |
35 |
1400 |
500 |
30 |
45 |
15 |
Определить:
потребность завода в этих материалах, а также сумму затрат на материалы, учитывая, что сумма реализуемых отходов составляет 10 % от потребности;
среднедневную потребность в материалах (по каждому виду);
максимальный складской запас, если все металлы на завод завозятся 1 раз в 2 месяца, а страховой запас составляет пятидневную потребность.
Задача 5.4. Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена 5 тыс. изделий. В ячейках хранится по два изделия. Стеллаж площадью 6 x 0,5 м имеет 50 ячеек.
Определить полезную и общую площадь склада полуфабрикатов, если известно, что коэффициент использования площади склада составляет 0,4.
Задача 5.5. В цеховой кладовой детали хранятся в ячейках стеллажей по 9 шт. в каждой. Габариты ячейки стеллажа 0,5 x 0,5 x 0,5м. По условиям хранения допустимая высота стеллажей 1,2 м, а длина 2,0 м. Детали поступают из цеха I раз в смену по 200 шт., а выдаются на комплектовочный склад I раз в сутки. Страховой запас деталей соответствует суточной потребности сборки. Коэффициент использования площади склада составляет 0,6.
Определить потребное число стеллажей для хранения в кладовой данных деталей и приходящуюся на них площадь кладовой.
Индивидуальное задание по теме 5
«Определение нормы складского запаса материалов и потребности
в складских площадях».
Содержание задания.
Токарные резцы хранятся в инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двухсторонних стеллажей: длина – 5 м, ширина – 1,4 м, высота – 2 м. Средние размеры токарного резца 20х16х250 мм при удельном весе стали 8 г/см3. Инструмент поступает с инструментального завода партиями Т дней . Годовой расход резцов достигает Р тыс. шт. Страховой запас установлен Т* дней. Коэффициент заполнения объема стеллажей – 0,3. Коэффициент использования площади склада – 0,4, Число рабочих дней в году – 250.
Произвести следующие расчеты:
Определить величину максимального складского запаса токарных резцов для обеспечения бесперебойной работы механического цеха;
Рассчитать потребное количество стеллажей для хранения этих резцов;
Определить необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов.
Величины годового расхода резцов (Р), периодичности поступления инструмента (Т) и нормы страхового запаса (Т*) берутся из таблиц приложения 5 в соответствии с индивидуальным шифром