- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Задачи с решениями
Задача 3.1. Многостаночник обслуживает 3 станка, на которых выполняются операции со следующими затратами времени (в мин):
-
Номер
операции
tма
tруч
1
10
5
2
6
4
3
8
3
Определить:
Длительность цикла многостаночного обслуживания,
Длительность простоя рабочего на протяжении цикла многостаночного обслуживания и его коэффициент занятости,
Длительность простоя и коэффициент загрузки каждого станка в течение цикла,
Построить график многостаночного обслуживания.
Решение
Для определения длительности цикла многостаночного обслуживания проверяется, выполняется ли условие применения многостаночного обслуживания (условие 3.1):
10 (5+4+3) – 5.
Условие 3.1 выполняется, тогда длительность цикла многостаночного обслуживания определяется по формуле 3.3:
Тцм = tмаТ + tручТ = 10 +5 = 15 мин.
2. Длительность простоя рабочего в цикле многостаночного обслуживания (формула 3.5) составит
Праб = 15 – (5 + 4 + 3) = 3 мин.
Коэффициент занятости рабочего в цикле (формула 3.8) равен
Кзр = = 80 %
3. Длительность простоя каждого станка (формула 3.6):
первого Пст1 = 15 – (10 + 5) = 0 мин;
второго Пст2 = 15 – (6 + 4) = 5 мин;
третьего Пст3 = 15 – (8 + 3) = 4 мин;
Коэффициент загрузки каждого станка (формула 3.7) составит:
первого Кзст1 = = 100 %;
второго Пст2 = = 66,7 %;
третьего Пст3 = = 73,3 %.
4.График многостаночного обслуживания будет иметь вид:
1 станок |
tруч |
Tма |
tруч |
tма |
tруч |
||||
|
|||||||||
2 станок |
|
tруч |
Tма |
Пст |
tруч |
tма |
Пст |
||
|
|||||||||
3 станок |
|
tруч |
tма |
Пст |
tруч |
Tма |
|||
|
|||||||||
Рабочий |
tруч |
Пр |
tруч |
Пр |
|
||||
|
0 15 30 мин
Задача 3.2. Многостаночник обслуживает несколько станков-дублеров с нормой оперативного времени 11 мин, в том числе вспомогательное время 3 мин. На переход от станка к станку требуется 0,5 мин. Определить количество обслуживаемых станков и коэффициент занятости рабочего.
Решение
Машинно-автоматическое время на операцию составит
tма = 11 – 3 = 8 мин.
Количество обслуживаемых станков по расчету (формула 3.2) составит
НоД = 8 / 3,5 + 1 =3,3 станка.
Принимаем НоД = 3 станка.
Длительность цикла многостаночного обслуживания составит
Тцм = 8 + 3,5 = 11,5 мин.
Длительность простоя рабочего в цикле многостаночного обслуживания равна
Праб = 11,5 – 3,5 х 3 = 1 мин.
Коэффициент занятости рабочего составит
Кзр = = 91 %
.