- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
-
Деталь
Складской задел
Страховой
Оборотный
Всего
а
б
в
г
д
е
60
60
60
60
60
60
30
30
30
90
90
90
90
90
90
150
150
150
Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
изделия А в механическом цехе
Произведем построение графика обработки партий деталей при последовательном виде движения (рис 8.4).
Для определения последовательности обработки партий деталей на каждом станке график вначале рекомендуется строить без учета межоперационных перерывов, а затем его корректировать (в данном случае удобнее строить график для деталей в следующей последовательности: б, в, а, е, г, д).
Станок и но- мер рабочего места |
Дни, смены |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||||||||||||||||||||||
Фрезерный 1 |
Б 4.1 |
Г 1.3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.1 |
5.4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фрезерный 2 |
Д 4.6 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фрезерный 3 |
В 2.3 |
А 1.3 |
Е 1.8 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 |
3.6 |
5.4 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверлильный 4 |
А 2.3 |
В 1.6 |
|
Б 2.6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 |
3.9 |
|
6.7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверлильный 5 |
|
Г 1.6 |
|
Д 3.1 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.2 |
|
7.7 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверлильный 6 |
|
Е 1.6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Токарный 7 |
Г 1.6 |
|
Е 0.8 |
Д 2.6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.6 |
|
|
10.4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Револьверный 8 |
|
В 1.9 |
|
Б 3.1 |
|
Д 2.6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.8 |
|
9.8 |
12.9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Револьверный 9 |
|
Е 1.9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Зуборезной 10 |
|
В 1.9 |
|
Б 3.6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7.7 |
13.4 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Шлифовальный 11 |
|
А 1.1 |
|
В 1.6
|
|
Д 2.0
|
. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.7 |
|
9.3 |
15.0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Шлифовальный 12 |
|
Г 1.8 |
Е 0.8 |
|
Б 2.0 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
7.2 |
|
|
15.4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10.4 |
Рис. 8.4. График обработки партий деталей изделия А
|
обработка детали а |
|
обработка детали г |
|
|
||
|
обработка детали б |
|
обработка детали д |
|
|
||
|
обработка детали в |
|
обработка детали е |
|
|
||
|
|
||
Примечания: Наряду с видом детали указана продолжительность обработки партии деталей на станке в сменах. Под линиями указано время окончания обработки партии деталей на станке. |