- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Задачи с решениями
Задача 1.1. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 100 штук при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения заготовок в процессе производства. Детали при сложных видах движения передаются с операции на операцию передаточными партиями по 20 штук.
Технологический процесс обработки детали включает 5 операций с продолжительностью соответственно t1 = 2 мин. , t2 = 6 мин. , t3 = 5 мин. , t4 = 12 мин. , t5 = 5 мин. На второй операции работает два станка, четвертая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работает по одному станку.
Построить графики движения партии деталей для каждого вида движения.
Решение
Длительность технологического цикла обработки партии деталей составит:
а) при последовательном виде движения
ТцПОСЛ = п х = 100 х = 1900 мин.;
б) при параллельно-последовательном виде движения
ТцПП = п х - (n-p) x = 1900 – (100-20) х
х = 860 мин.;
в) при параллельном виде движения
ТцПАР = р х + (n-р) х mах = 20 х +
+ (100-20) х = 780 мин.
Графики движения партии деталей для каждого вида движения будут иметь вид:
m |
|
|||||||||||
1 |
200 |
|
||||||||||
|
||||||||||||
2 |
300 |
|
||||||||||
|
|
|||||||||||
3 |
500 |
|
||||||||||
|
|
|
||||||||||
4 |
400 |
|
||||||||||
|
|
|||||||||||
5 |
500 |
|
||||||||||
|
|
1900 |
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Тц (мин)
Рис. 1.1. График последовательного движения партии деталей по операциям
Построение графика при параллельно-последовательном виде движения партии деталей по операциям зависит от соотношения длительности операционных циклов смежных операций. Если длительность операционного цикла на последующей операции больше, чем на предыдущей, то обработка партии деталей на последующей операции начинается после получения первой передаточной партии с предыдущей операции.
Если длительность операционного цикла на последующей операции меньше, чем на предыдущей, то обработка партии деталей на последующей операции строится относительно момента получения последней передаточной партии с предыдущей операции. При этом относительно данного момента на последующей операции вправо показывается время обработки одной передаточной партии (последней), а влево показывается время обработки остальных передаточных партий.
m |
|
||||||||||||||||||||||||||
1 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||
2 |
|
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
3 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
4 |
|
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||
5 |
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
860 |
|
0 200 400 600 800 Тц (мин)
Рис. 1.2. График параллельно-последовательного движения партии деталей
Порядок построения графика при параллельном виде движения партии деталей по операциям следующий: вначале строится график для одной передаточной партии, как при последовательном виде движения, а затем относительно операции с максимальным операционным циклом аналогично строится график для остальных передаточных партий.
m |
|
||||||||||||||||||||||
1 |
40 |
|
40 |
|
40 |
|
40 |
|
40 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
2 |
60 |
|
60 |
|
60 |
|
60 |
|
60 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
3 |
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
4 |
|
80 |
|
80 |
|
80 |
|
80 |
|
80 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
5 |
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
||||||||||||||||
|
|
780 |
|
0 200 400 600 800 Тц (мин)
Рис. 1.3. График параллельного движения партии деталей
Задача 1.2. Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения. Указать возможные сроки запуска в производство всей партии при этих видах движения.
Величина обрабатываемой партии 500 шт., передаточной партии – 50 шт., дата выпуска всей партии деталей – I сентября. Производство работает в две смены по 8 часов с двумя выходными днями. Нормы времени по операциям следующие:
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Норма времени, час. |
0,4 |
0,2 |
0,8 |
0,6 |
0,2 |
Количество станков на операции |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Время, связанное с транспортировкой и межоперационным пролеживанием, принять 10 % от длительности технологического цикла.