Общая максимальная величина складского запаса

Z_{скл мах} = Z_{тек мах} + Z_стр. (5.9)

При равномерном поступлении партий материала и равномер­ном непрерывном потреблении их изменение запасов можно изобразить графиком, показанным на рис. 5.1.

Zскл Zтек Zстр				Т пост
		Zтз				Текущий запас
			Ттз			Страховой запас

Т

Рнс. 5.1. График изменения запасов

При увеличении складского запаса материалов увеличиваются:

а) потери от связывания оборотных средств в запасах материалов;

б) расходы на хранение материалов (требуются большие складские площади и расходы на их содержание, большее число обслуживающего персонала);

в) вероятность порчи и потерь (усушки, утечки, распыления, порчи и т. д.) материала.

С другой стороны, транспортные расходы, связанные с достав­кой материала на завод (если они оплачиваются заводом-полу­чателем), с увеличением периодичности поставок, как правило, умень­шаются, так как часть транспортных расходов не зависит от количества транспортируемых материалов (оплата водителей и сопровождающего персонала, износ и амортизация транспорт­ных средств, расходы по оформлению и пересылке докумен­тов и др.).

Величина Zтек устанавливается по практическим соображениям (например, величиной грузоподъемности транспортных средств) и оговаривается в договорах с поставщиками. При ее определении можно воспользоваться статистическими данными о вели­чине среднего текущего запаса материала за предшествующий год.

Для контроля за обеспеченностью материалами существенное значение имеет установление «точки заказа» (рис. 5.1). Она уста­навливается для материалов, которые потребляются в больших количествах различными цехами завода в течение всего года.

«Точка заказа» Zтз определяется из условия, что за время от момента выдачи заказа и до момента получения очередной партии материала запас не снижался бы ниже страхового, т. е.

Zтз = Zстр + a x Ттз, (5.10)

где Ттз – время от момента выдачи заказа на поставку до момента поступления очередной партии материала.

Величина Ттз зависит от характеристики материала, местонахождения поставщиков, вида транспорта, которым достав­ляется материал на завод, и других факторов; эта величина уста­навливается по практическим соображениям,

При определении количества материала Qм, подлежащего заготовке в планируемом периоде, учитывается потребность его на выполнение программы Рм и изменение складских запасов, т. е.

Qм = Pм + (Zк – Zн), (5.11)

где Zк – норма остатка материала на складе на конец планируе­мого периода;

Zн – остаток материала на начало планового периода.