- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
Решение
Длительность технологического цикла обработки партии деталей составит:
а) при последовательном виде движения
ТцПОСЛ = 500 х = 1100 час.;
б) при параллельно-последовательном виде движения
ТцПП = 1100 – (500-50) х = 560 час.;
в) при параллельном виде движения
ТцПАР = 50 х + (500-50) х = 470 час.
Длительность производственного цикла обработки партии деталей (Тпц) в часах составит:
а) при последовательном виде движения
ТпцПОСЛ = 1100 х 1,1 = 1210 час.;
б) при параллельно-последовательном виде движения
ТпцПП = 560 х 1,1 = 616 час.;
в) при параллельном виде движения
ТпцПАР = 470 х 1,1 = 517 час.
Длительность производственного цикла обработки партии деталей в рабочих днях составит:
а) при последовательном виде движения
ТпцПОСЛ = 1210 : 16 = 75,6 дня, принимаем 76 рабочих дней;
б) при параллельно-последовательном виде движения
ТпцПП = 616 : 16 = 38,5 дня, принимаем 39 рабочих дней;
в) при параллельном виде движения
ТпцПАР = 517 : 16 = 32,3 дня, принимаем 33 рабочих дня
Срок запуска с учетом режима работы предприятия по календарю 2003 года составит:
а) при последовательном виде движения – 18 мая;
б) при параллельно-последовательном виде движения – 10 июля;
в) при параллельном виде движения – 18 июля.
Задача 1.3. Определить длительность производственного цикла при последовательном виде движения при следующих исходных данных:
суммарное время операционных циклов на операциях – 840 мин.;
подготовительно-заключительное время на партию деталей на всех операциях – 60 мин.;
время, связанное с перемещением и пролеживанием партии деталей, – 420 мин;
коэффициент выполнения норм на участке – 1,2.
Решение
ТпцПОСЛ = + 60 + 420 = 1180 мин.
Задача 1.4. Собирается механизм, состоящий из двух узлов и трех деталей. Схема сборки механизма представлена на рис. 1.4.
|
М |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
СБ-1 |
|
СБ-2 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
Д-11 |
Д-12 |
Д-21 |
Д-22 |
Д-23 |
|
Д-1 |
Д-2 |
Д-3 |
Рис. 1.4. Схема сборки механизма
Длительность циклов следующая:
Деталь |
Д-1 |
Д-2 |
Д-3 |
Д-11 |
Д-12 |
Д-21 |
Д-22 |
Д-23 |
Длительность цикла изготовления деталей, дни |
4 |
6 |
2 |
3 |
4 |
2 |
3 |
5 |
Длительность производственных циклов сборки узлов следующая:
Узел |
М |
Сб-1 |
Сб-2 |
Длительность цикла сборки и монтажа, дни |
5 |
3 |
2 |
Определить общую продолжительность изготовления сборочных единиц и механизма М в целом.