Решение

1. Периодичность смены резцов на станках по операциям по (6.13) равна

Тс₁ = х 2 = 2,6 час.,

Тс₂ = х 2,5 = 3,0 час.

2. Количество резцов на рабочих местах по операциям по (6.12)

Qрм₁ = х 4 х 2 + 4 х 2 = 21 резец,

Qрм₂ = х 3 х 2 + 3 х 2 =14 резцов,

Всего Qрм =35 резцов.

Задачи для самостоятельного решения

Задача 6.4. Определить годовой расход насадных зенкеров из быстрорежущей стали для зенкерования от­верстий в четырех деталях при следующих данных:

№ детали	Количество деталей по про­грамме на год	Машинное время на одну деталь в мин	Время износа зенкера в ч
1	20000	0,6	10
2	3000	0,8	8
3	8000	1,2	8
4	30000	1,4	5

Коэффициент преждевременного выхода зенкера из строя 0,1.

Задача 6.5. Выпуск деталей по программе на год составляет 50 000 шт. Определить годовой расход специальных гладких скоб на данную производственную программу при следующих условиях: величина допустимого износа скобы 5 мк, количество промеров на одну деталь 4, коэффициент преждевременного выхода из строя 0,05, выборочность контроля 0,2. Количество промеров на 1 мм износа 200. Число ремонтов 3.

Задача 6.6. Определить величину запаса разверток в ИРК, применяемых на двух операциях при следующих условиях:

№ операции	Количество параллельных рабочих мест	Количество разверток, при­меняемых одно­временно	Периодичность смены разверток на рабочих местах в ч
2	6	1	2
1	9	2	1,5

Периодичность подачи инструмента к рабочим местам 4 ч. Резервный запас инструмента на каждом рабочем месте один ком­плект. Определить величину цехового оборотного фонда разверток, если средний расход разверток за период между очередными их поступлениями из ЦИС 90 шт. Коэффициент страхового запаса в ИРК 0,3. Количество разверток в заточке 70 шт.

.

Индивидуальное задание по теме 6:

«Организация инструментального хозяйства»

Определить: расход инструмента по вариантам и его стоимость; цену на державку в условиях завода; годовую экономию затрат на инструмент на основании следующих данных.

Технологический процесс изготовления детали (годовая программа N тыс. шт.) предусматривает использование на токарной операции базового варианта резцов с напайными пластинами, а в предлагаемом варианте сборных токарных резцов с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластины в сборном резце применяются трехгранные стандартные, державка проектируется и изготовляется в условиях завода. Исходные данные из технологического процесса изготовления детали:

Наименование показателя	Базовый вариант	Новый вариант
Норма штучного времени, мин	6,4	6,0
Норма машинного времени, мин	4,6	4,3
Стойкость инструмента между переточками, мин	60	480 на пластину
Количество переточек резца	8	-
Цена инструмента, руб.	150	25 за пластину

По данным предприятия одна державка выдерживает эксплуатацию 80 пластин.

Вес заготовки при изготовлении державки составляет 950 г, вес детали – 600 г. Цена материала заготовки – 30 тыс. руб. за 1 т, стоимость отходов – 3 тыс. руб. за 1 т. Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 1,2; Часовая тарифная ставка с учетом среднего разряда работ при изготовлении державки – 26 руб. Коэффициент выполнения норм на участке – 1,1. На участке принимается одностаночное обслуживание. Коэффициент, учитывающий премии Кпр = 1.4, коэффициент, учитывающий доплаты за проработанное время принять Кд = 1.04. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя - 0,1.

Годовая программа (N), технологический процесс изготовления державки, данные для расчета калькуляции себестоимости державки принимаются из таблиц, приведенных в приложении 6 (таблицы П-15 – П-17) в соответствии с индивидуальным шифром.