Расчет длительности производственного цикла обработки партий де­талей

Наименование детали	Длительность производственного цикла обработки партии де­талей				Коэффициент параллельности
	При последовательном виде движения		При параллельно-последовательном виде движения
	в часах	в сменах	в часах	в сменах
а	53	6,6	38	4,8	0,72
б	155	19,4	91,7	11,5	0,59
в	105	13,2	63,3	7,9	0,6
г	73,3	9,2	45	5,8	0,61
д	150,3	18,8	87	10,9	0,58
е	88,3	10,8	61,3	7,7	0,69

4. Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей.

Величина опережения состоит из двух элементов

• времени технологического опережения - определяется длительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе;

• времени резервного опережения – включает время межцехового пролеживания.

При определении общего опережения запуска каждой партии деталей будем исходить из следующего:

а) В данной примере известна только длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей в механическом цехе.

б) Величина партии изделий в сборочном цехе можно принять 240 шт., что соответствует величине максимального размера партии деталей в механическом цехе. В этом случае количество партий на сборке составит 5 партий (1200 : 240), а партия изделий должна быть собрана за 3,3 рабочих дня (20 дней : 5 партий), Тпц_сб = 4 рабочих дня.

в) Длительность производственного цикла изготовления заготовок условно примем 3 рабочих дня на партию (Тпц_заг = 3 раб. дня).

г) Время резервного опережения между смежны­ми цехами примем 2 рабочим дням (на практике оно устанавливается равным 3-5 календарным дням).

График опережения запуска-выпуска по детали а при последовательном виде движения будет иметь вид (рис. 8.2):

Цех
Сборочный					ТпцСБ= 4
				Тро=2	Тзапссб =4
Механический			Тпцмех =3,3	Твыпмех = 6
		Тро=2	Тзапмех = 9,3
Заготовительный	Тпцзаг =3	Твыпзаг = 11,3
	Тзапобщ = 14,3 дня

Рис. 8.2. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий в днях:

Тпц_3АГ, Тпц_МЕХ, Тпц_СБ – длительность циклов заготовительных работ, механообработки и сборки соответственно;

Тро – резервное время между заготовительным и механическим и между механическим и сборочным цехами соответственно:

Тзап_СБ и Тзап_МЕХ – время опе­режения запуска в сборочный и механический цехи соответственно;

Твып_МЕХ и Твып_ЗАГ – время опережения выпуска изделий из механического цеха и выпус­ка заготовок соответственно;

Тзапобщ – общая длительность цикла и опе­режения запуска.

Общее опережение запуска по детали а при последовательном виде движения составляет 14,3 дня.

Время технологического опережения составляет:

Тто = 3 + 3,3 + 4 = 10,3 дня.

Время резервного опережения составляет:

Тр = Тр_ЗАГ + Тр_МЕХ = 2 + 2 = 4 дня.

Аналогично определяются опережения запуска и по другим деталям (таблица 8.6).

Таблица 8.6

Величина общих опережений запуска по деталям

Наименование деталей	Время технологического опережения, рабочих дней		Время резервного опережения, рабочих дней		Общее опережение запуска, рабочих дней
	Последовательный вид	Парал-послед. вид	Последовательный вид	Парал.-послед. вид	Последовательный вид	Парал.-послед. Вид
а	10,3	9,4	4	4	14,3	13,4
б	16,7	12,8	4	4	20,7	16,8
в	13,6	11,0	4	4	17,6	15,0
г	11,6	9,9	4	4	15,6	13,9
д	16,9	12,5	4	4	20,9	16,5
е	12,4	10,9	4	4	16,4	13,9

Технологическое опережение определяется и пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям (операционного) по формуле:

Топ = (n_opt x tшт/С + tпз)/60.

Расчет произведен для условия, что партия деталей на каждой операции будет обрабатываться на одном станке.

Подставляем в эту формулу соответствующие данные по партии деталей а и получаем:

Т_ОП^а1 = (120 х 5/1 + 20) / 60 = 10,33 час = 1,3 смены;

Т_ОП^а2 = (120 х 9/1 + 20) / 60 = 18,33 час = 2,3 смены;

Т_ОП^а3 = (120 х 4/1 + 20) / 60 = 8,33 час = 1,1 смены.

Графически это показано на рис. 8.3.

№

опер.

	ПзвПР = 4 смены			ПзвПР = 4 смены							ПзвПР = 4 смены
1	2,3			2,3							2,3
		1							1						1
2			1,3							1,3						1,3
					1							1						1
3						1.1							1.1
						ПзвПР = 4 смены							ПзвПР = 4 смены
	Тзап = 2,3+1+1,3+1+1,1 = 6,7

Рис 8.3. Технологические опережения при обработке партии деталей а в механообрабатывающем цехе (при последовательном виде движения).

Аналогично производятся расчеты по всем видам деталей, строятся графики и определяется время опережения запуска-выпуска. Расчеты длительности цикла обработки партий деталей по операциям и опережения запуска приведены в табл. 8.7.

Таблица 8.7

Расчет длительности операционных циклов обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска

Операция	Длительность операционных циклов обработки партий деталей, смен
	а	б	в	г	Д	е
Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Револьверная Зуборезная Токарная	1,3 2,3 1,1	4,1 2,6 2,0 3,1 3,6	2,3 1,6 1,6 1,9 1,9	1,3 1,6 1,8 1,6	4,6 3,1 2,0 2,6 2,6	1,8 1,6 0,8 1,9 0,8
Tмо	2	4	4	3	4	4
Итого Ттомех	4,7	15,4	9,3	6,3	14,9	6,9
Тзапмех	6,7	19,4	13,3	9,3	18,9	10,9

5. Расчет цикловых и складских заделов.

Заделы в серийном производстве разделяются на

• цикловые (внутрицеховые) заделы – включают в себя технологические, страховые, оборотные и транспортные заделы

• складские (межцеховые) заделы – включают в себя страховые и обо­ротные заделы.

Расчет цикловых заделов.

Величина технологического задела в механообрабатывающем цехе определяется по формуле:

Zтехн = n_opt x Т_ОП : Пзв_ПР ,

где Пзв_ПР – периодичность запуска-выпуска для партии деталей в сменах.

Для детали а, обрабатываемой на фрезерной операции:

Zтехн_а1 = 120 х 1,3 : 4 = 39 шт.

Аналогично выполняем расчеты по другим операциям и деталям и результаты заносим в табл. 8.8.

Величина страхового задела в механообрабатывающем цехе рассчитывается по формуле:

Zстр = t_МО х Nмес : Тпл,

где t_МО – время ожидания партии деталей между выпуском ее на пре­дыдущем рабочем месте и запуском на последующем, смен;

Тпл – длительность планового периода, за который задана производственная программа, смен.

Размер страхового запаса по каждой детали на каждой операции составит:

Zстр_а1 = 1 * 1200 /( 20 * 2) = 30 шт.

Результаты расчета приведены в табл. 8.8.

Оборотный цикловой задел возникает в том случае, если детали с операции на операцию передаются различными партиями. В данном примере детали передаются одинаковыми партиями, поэтому оборотные цикловые заделы не образуются.

Транспортный задел образуется в том случае, если параллельно с обработкой партий деталей на станках осуществляется транспортировка партий деталей. В данном примере технологический задел переходит в транспортный и отдельно транспортный задел не создается.

Таблица 8.8

Расчет цикловых заделов в механическом цехе, штук

Операция	Технологический задел						Страховой задел
	а	б	в	г	д	е	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	39	123	69	39	138	54	30	30	30	30	30	30
Сверлильная	69	78	48	48	93	48	30	30	30	30	30	30
Шлифовальная	33	60	48	54	60	24	30	30	30	30	30	30
Револьверная	—	93	57	—	78	57	—	30	30	—	30	30
Зуборезная	—	108	57	—	—	—	—	30	30	—	—	—
Токарная	—	—	—	48	78	24	—	—	—	30	30	30
Итого	141	462	279	189	437	207	90	150	150	120	150	150

Расчет складских заделов.

По условию задачи величина страхового задела равна су­точной потребности сборочного цеха (60 шт.).

Средняя вели­чина оборотного задела при равномерном расходовании деталей в последующем цехе (на сборке) определяется по формуле:

Zоб = n_opt : 2,

где n_opt – размер партии дета­лей в механическом цехе, шт.

Если детали на сборку поступают определенными партиями, то средняя вели­чина оборотного задела определяется по формуле:

Zоб = (n_opt – n_opt ) : 2;

где n_{opt ,} n_opt – размер партии дета­лей, которая подается из механического цеха (n_opt ) и поступает на сборку (n_opt ), шт.

В нашем примере детали подаются на сборку партиями по 60 штук.

Тогда:

• для деталей а,в,г,е

Zоб = (120 – 60) : 2 = 30 шт,

• для деталей б,д

Zоб = (240 – 60) : 2 = 90 шт.

Таблица 8.9