Задачи для самостоятельного решения

Задача 3.3. Рассчитать количество станков-дублеров, которое может обслужить один многостаночник при условии, что машинное время, равно 9,5 мин, а время занятости рабочего на станке 2,5 мин. Опреде­лить величину простоев станков в цикле, если рабочему дать для обслуживания на один станок больше рассчитанного значения.

Задача 3.4. Определить аналитически и графически время простоя рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания станков-дублеров, если машинно-автоматическое время равно 25 мин, а ручное время равно 3,5 мин.

Задача 3.5. Многостаночник обра­батывает детали: на первом станке

с нормой оперативного времени 12 мин (в том числе машин­но-автоматическое время 18 мин); на втором – 9 мин (в том числе машин­но-автоматическое время 6,5 мин); на третьем – 8 мин (в том числе машин­но-автоматическое время 5 мин). На переход от станка к станку требуется 0,5 мин. Опреде­лить (графически и аналитически) коэффициенты занятости рабочего и загрузки каждого станка на протяжении цикла многостаноч­ного обслуживания.

Задача 3.6. Многостаночник обслуживает 4 станка, на кото­рых выполняются операции со следующими затратами времени (в мин):

Номер опера­ции	tма	tруч
1	10	3
2	9	2
3	8	5
4	5	2

Требуется определить длительность цикла многостаночного обслуживания; длительность простоя рабочего на протяжении цикла многостаночного обслуживания и его коэффициент занятости; длительность простоя и коэффициент загрузки каждого станка в течение цикла.

Построить график многостаночного обслуживания.

Индивидуальное задание по теме 3

«Организация многостаночного обслуживания»

Задание. Технологический процесс состоит из 9 различных операций. Каждая операция выполняется на одном станке. Операции имеют определенные значения времени - t_{машинное} и t_{ручное.} (Данные t_{машинное} и t_ручное принимаются из прилагаемых таб­лицах в приложении 3 в соответствии с индивидуальным шифром).

Требуется аналитически найти и обосновать такое распределение этих операций (станков) между 3 многостаночниками, ко­торое даст наибольшую загрузку станков и занятость рабочих на протяжении цикла многостаночного обслуживания. Рассмотреть не менее трех вариантов распределения. Построить графики многостаночного обслуживания для лучшего варианта распределения станков между рабочими.

Проанализировать полученные данные.

4. Техническое нормирование труда

Под техническим нормированием труда понимают установление технически обоснованных норм затрат труда для выполнения определенной работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях производства при рациональном использовании обору­дования и применении оптимальных методов работы. В машиностроении технически обоснованные нормы устанавливаются обычно на технологическую операцию.

Различают четыре вида норм затрат труда, применяемых на предприятии:

1. Норма времени – это минимально необходимое время для выполнения работы (операции) в определенных организационно-технических условиях производства при оптимальных условиях ее выполнения.

2. Норма выработка (Нв) является величиной, обратной норме времени и представляет собой количество продукции в штуках, ки­лограммах или других единицах, которое должно быть произве­дено рабочим в единицу времени (час, смену). Норма выработки в смену может быть определена:

Нв = , шт/смену, (4.1)

где Тсм – продолжительность смены в мин или сек;

tшт – полная норма штучного времени в мин или сек.

3. Норма обслуживания (Но) – это количество одновременно обслуживаемых станков рабочим-многостаночником. Обоснование норм обслуживания приведено в предыдущей главе.

4. Норма численности (Нч) – число рабочих, одновременно обеспечивающих выполнение работы (операции).