185

В 1 Предприятие – основное звено экономики. Организационно - правовые формы предприятия.

В рыночной экономике – пред-тие является основным звеном в системе хозяйствования. Пред-тие производит продукцию, выполняют работы, оказывают услуги пользующиеся спросом на рынке, создают рабочие места, обеспечивая занятость населения и уплачивая налоги, участвуют в формировании бюд-та и осуществление соц-ных программ государства, самостоятельно решает вопрос о том, в каких кол-вах и как производить, где реализовывать произведенную продукцию и на что истратить полученный доход.

Интересами пред-тия является:

- развитие материально-производственной базы и соц-ной базы.

- обеспечение приемлемого уровня жизни работников, уплата соответствующих налогов.

Степень реализации этих интересов определяется результатами производственно -хозяйственной деят-ти зависящих от соотношения осуществленных затрат и полученной прибыли, результативностью производимой товарной политики, эффективность сфер приложения капитала.

Пред-тие - это хозяйствующий субъект, который на свой риск осуществляет предпр-кую деят-ть, направленную на извлечение прибыли от использования имущества, про-ва и продажи товаров, выполнение работ и оказания услуг и который зарегистрирован в этом кач-ве в установленном законодательством порядке.

Основными чертами предприятия являются :

- организационное единство;

- наличие определенного комплекса ср-в про-ва;

- наличие обособленного имущества;

- имущественная ответственность;

- единоначалие в управлении; - наличие собственного наименования.

Все предприятия м.б. классифицированы по следующим признакам:

1. по видам собственности – частные, государственные, муниципальные.

2. российские, иностранные, совместные.

3. По организационно-правовым формам – хозяйственные товарищества и общества, производственные кооперативы, государственные и муниципальные унитарные предприятия

Организационно-правовые формы предприятия.

Выбор формы зависят от сферы деят-ти, наличия денежных ср-в, численности персонала, специфики выпускаемой продукции.

Каждое вновь создаваемое пред-тие подлежит государственной регистрации, после чего ему присваивается статус юр. лица – под которым понимается организация имеющая в собственности, в хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество, отвечающая этим имуществом по своим обязательствам от своего имени, осуществляющая имущественные и неимущественные права, несущая обязанности и выступающее истцом и ответчиком в суде. Пред-тие должно иметь самостоятельный баланс, собственное наименование и круглую печать.

Пред-тие как юр. лица подразделяются на комммерческие и некоммерческие организации.

Ком. организация - которая в соответствии со своими учредительными документами в кач-ве основной деят-ти признает извлечение прибыли. Некоммерческие организации- целью не является извлечение прибыли.

Коммерческие организации:

- хозяйственные товарищества и общества:

• Хозяйственные товарищества (полное товарищество, товарищество новее)

• Хозяйственные общества (общества с ограниченной ответственностью, общества с дополнительной ответственностью, акционерные общества (ЗАО и ООО))

- производственные кооперативы

- гос. и муниципальные унитарные пред-тия (на праве хоз. ведения и операт-го управл-я)

хозяйственные товарищества и общества – орг-ции с разделенным на доли учредителей уставным капиталом.

Полные товарищества – характеризуются высокой степенью имущественной ответственности его участников за выполнение принятых обязательств, его члены (полные товарищи) несут ограниченную солидарную ответственность, по обязательствам товарищества отвечая всем своим имуществом.

Товарищества новее – это товарищество, в котором на ряду с полными товарищами имеются участники вкладчики (коммандисты) – они не участвуют в принятии решений по деят-ти товарищества и отвечают по своим обязательством в пределах сумм внесенных или вкладов).

Хозяйственные общества:

А) общества с ограниченной ответственностью (ООО) – это учрежденная, одним или несколькими лицами общества уставный капитал, который разделен на доли согласно учредительным документам. Участники ООО не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков в пределах своих вкладов.

Б) общества с дополнительной ответственностью - это общества участник, которого несут солидарную ответственность по обязательствам общества своим имуществом в одинаковом для всех кратном размере стоимости их вкладов.

В) акционерное общество – общество уставный капитал, которого разделен на определенное число акций, его участники акционеры не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Участники ОАО могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров.

В ЗАО акции распределяются только среди учредителей.

Производственный кооператив – это добровольное объединение граждан для ведения совместной деят-ти в различных сферах про-ва (торговли, сбыта). Имущество кооператива формируется за счет взносов участников и пополняется за счет полученных доходов.

Госуд и муниципальные унитарные пред-тия – это ком. организации, не наделенные правом собственности на закрепленное за ними имущество, которое принадлежит государству или муниципалитету.

Имущество, переданное унитарному пред-тию, на праве хозяйственного ведения зачисляется на его баланс. Такое пред-тие может самостоятельно распоряжаться произведенной продукцией, оборудованием, но не вправе продавать, сдавать в аренду недвижимое имущество без разрешения собственника.

Унитарные пред-тия на праве оперативного управления создаются на базе федеральной собственности, и не может распоряжаться движимым и недвижимым имуществом без разрешения собственника. Оно называется также Федеральным казенным предприятием.

В 2 Экономическая сущность, состав, структура основных ср-в пред-тия, показатели и пути улучшения их использования.

Материальные ресурсы предприятия можно разделить на 2 группы:

1. оборотные активы

2. внеоборотные активы – включает в себя осн. ср-ва, нематериальные активы, незавершенное строительство, долговременные финансовые вложения.

Основные ср-ва (основные фонды) пред-тия (ОФ) – это ср-ва труда многократно участвующие в процессе про-ва, сохраняющие свою натур-ную форму в течение ряда лет, и переносящие свою стоимость частями по мере износа в виде амортизации на себестоимость выпускаемой продукции.

Осн. ср-ва в зависимости от участья в производственном процессе делятся на :

- основные производственные фонды (ОПФ) - это ср-ва труда участвующие в про-ве продукции, её хранении и транспортировании.

- основные непроизводственные фонды (ОНФ) – фонды, использующиеся в соц-ной сфере пред-тия и жилищно-коммунальном хозяйстве.

По назначению и функциям, выполняемым в производственном процессе ОПФ, делятся на группы:

- производственные здания (цех); сооружения всех видов (шахты, платины); передаточные устройства (тепло и электросети); рабочие машины и оборудование; лабораторное оборудование и измерительные приборы; транспортные средства, вычислительная техника; долго служащие (свыше 1 года) и дорогостоящие (свыше 10 тыс. руб.) инструменты, приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь).

Соотношение отдельных элементов ОПФ в их общей стоимости образуют структуру основных фондов, которая зависит от объема и специфики выпускаемой продукции, применяемых технологических процессов, уровня механизации и автоматизации про-ва.

В составе осн. фондов выделяются активная и пассивная части:

А) к активной части относятся – основные фонды, непосредственно влияющие на кол-во производственной мощности к ним относятся - машины, оборудование, транспортные средства.

Б) к пассивным осн. фондам относятся - здания, сооружения, инвентарь, они непосредственно не влияет на объем про-ва, но необходимы для осуществления производственного процесса.

Структуру осн. фондов и их динамику можно охарактеризовать при помощи показателей:

1.коэффициент обновления основных фондов (К обнавл. = ОФ вв / ОФ к.г.), где ОФ вв – стоимость вводимых в течении года основных фондов (в руб.); ОФ к.г. – стоимость осн. фондов на конец года.

2.коэффициент выбытия основных фондов (К выб. = ОФ выб. / ОФ н.г.), где К выб. – стоимость выбывших в течении года осн. фондов (списан, выбыв); ОФ выб. – стоимость выбывших осн. фондов в течении года.

3.Коэффициент прироста основных фондов (К прироста = ОФвв-ОФвыб. / ОФк.г.)

4. удельный вес активной части основных фондов (У акт. = ОФ акт. части / ОФ ср.г.), где ОФ акт. – стоимость активной части основных фондов; ОФ ср.г. – среднегодовая стоимость основных фондов

ОФ ср.г. = ОФн.г. + ОФвв*t1 /1 2 мес. – ОФ выб.* t2 / 12 мес., где t 1, t 2 – число месяцев до конца года соответственно функционирования вводимых или бездействия выбывающих основных фондов.

Показатели и пути улучшения использования основных ср-в пред-тия.

Улучшение использования осн. ср-в является одним из важнейших факторов повышения эффективности про-ва. Оно позволяет увеличить объем выпуска продукции без дополнительных капитальных затрат, значительно сократить текущие издержки, снизить себестоимость продукции и увеличить прибыль пред-тия.

Уровень использования основных фондов можно охарактеризовать с помощью показателей фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности, фондорентабельности.

Фондоотдача (ФО) – это обобщающий показатель использования основных фондов характеризующий объем продукции, приходящийся на 1 руб. основных фондов. (ФО = ТП / ОФср.г.) , где ТП – объем произведенной товарной продукции

На величину фондоотдачи на предприятии наибольшее влияние оказывает состав, структура, уровень использования активной части основных фондов (т.е. машин, оборудования)

Использование оборудования на предприятии можно охарактеризовать с помощью показателей экстенсивного и интенсивного использования:

- Экстенсивным называется использование оборудования по времени, определяемое коэффициентом экстенсивности (К экст.)

К экст. = F ф./ Fg , где F ф – фактически отработанное оборудованием время за год; Fg – годовой действительный (полезный) фонд времени работы единицы оборудования.

Существуют сл. пути повышения коэффициента экстенсивности:

а) сокращение времени простоев оборудования путём освоения выпуска новых конкурентно-способных видов продукции, улучшения организации про-ва и совершенствование материально-технического снабжения.

б) сокращение времени простоев оборудования в ремонте.

в) повышение коэффициента сменности работы оборудования

К см. = С1 + С2 + С3 / Со или К см. = Т1 + Т2 + Т3 / Т1, где С1 ,С2 ,С3 – кол-во единиц оборудования работающих в 1 смену (С – смена); Со – общее кол-во единиц установленного оборудования; Т1 ,Т2, Т3 – время отработанное оборудованием в 1,2,3 сменах

- Интенсивность использования оборудования определяется коэффициентом интенсивности:

(К инт = Q ф / Qр), где Q ф – фактический объем произведенной продукции; Q р – это расчетный максимально возможный выпуск продукции за этот же период . Повысить коэффициент интенсивности можно сл. путями: своевременной заменой изношенного и устаревшего оборудования; проведение модернизации действующего оборудования; совершенствование технологических процессов изготовления продукции.

Фондоемкость продукции (ФЕ) – показатель определяющий, сколько ОФ затрачено на рубль произведенной продукции.

(ФЕ = ОФ ср.г. / ТП), где ОФ ср.г. – среднегодовая стоимость основных фондов.

Фондовооруженность труда (ФВ) – характеризует техническую вооруженность труда работников пред-тия и показывает, сколько осн. фондов приходится на одного рабочего (работника предприятия)

(ФВ = ОФ ср.г. / R ср.сп.), где R ср.сп. – среднесписочная численность работников или рабочих предприятия.

Рентабельность основных фондов (Р) - показывает, сколько прибыли приходиться на рубль затраченных основных фондов.

(Р оф = П / ОФср. г. * 100%), где П – прибыль предприятия за год.

В 3 Способы оценки стоимости основных средств, их износ и амортизация.

Учет и планирование осн. ср-в осуществляется в натуральной и стоимостной формах.

Учет в натуральной форме (штуках) необходим для определения физического состава основных фондов для расчета мощности и планирования производственной программы пред-тия.

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом при полном использовании оборудования и производственных площадей с учетом применения прогрессивных технологий и рациональных методов организации труда и про-ва.

Стоимостная оценка основных фондов (денежная) (в руб.) необходима для их учета и планирования воспроизводства, для определения общей стоимости и динамики основных фондов, для расчета амортизации и показателей эффективности про-ва.

Различают 3 вида стоимостной оценки основных фондов: по первой первоначальной стоимости; по восстановительной стоимости; по остаточной стоимости

Полная первоначальная (балансовая) стоимость – это фактические затраты пред-тия по приобретению, изготовлению и установке элементов основных фондов. (ОФ первон. = Ц + З тр + З м ), где Ц – цена приобретения или стоимость изготовления данного элемента ОФ; Зтр – затраты на транспортировку приобретенного объекта ОФ; З м – затраты на монтаж.

По первоначальной стоимости осн. фонды (ОФ перв.) зачисляются на баланс пред-тия, и она служит основой для учета и определения величины износа. В процессе эксплуатации осн. фондов в стране происходят изменения в области цен, тарифов, расценок. В связи с этим одинаковые основные фонды, приобретенные в разные годы, будут иметь разную первоначальную стоимость.

Для внесение однообразия в оценку основных фондов периодически проводят их переоценку определяя восстановительную стоимость.

Восстановительная стоимость – это стоимость воспроизводства осн. фондов в современных условиях с учетом изменившихся цен, сметных норм, тарифов и инфляции. С 1 января 1997 г. предприятиям предоставлено право, самостоятельно проводить переоценку осн. фондов, в случае необходимости 1 раз в год по состоянию на 1 января.В результате переоценки устанавливается восстановительная стоимость осн. фондов.

Предприятия могут определять восстановительную стоимость2 методами:

А) путем индексации первоначальной стоимости на коэффициент переоценки (перерасчета)

(ОФ вост. = ОФперв. * К пер.), где К пер. – коэффициент переоценки или перерасчета стоимости осн. Фондов.

Б) путем определения рыночной стоимости объекта.

Рыночной стоимостью – наиболее вероятная цена, которая может иметь место по договоренности продавцов и покупателей при продаже объекта осн. фондов на свободном конкурентном рынке.

Рассчитанная восстановительная стоимость начинает выполнять роль балансовой стоимости, при этом начисленная амортизация должна быть скорректирована на коэффициент переоценки осн. фондов.

И первоначальная и восстановительная стоимость обладают общим недостатком, они не учитывают степень износа осн. фондов, поэтому рассчитывают остаточную стоимость, т.е. первоначальную или восстановительную стоимость за минусом износа.

Остаточная стоимость показывает, какая часть стоимости объекта основных фондов еще не перенесена на выпускаемую продукцию.

ОФ _остат. = ОФ _перв. – А (+М) или ОФ ^вост.._остат. = ОФ _вост. – А (+М), где А – начисленная амортизация за период от начала функционирования объекта до настоящего времени; М – затраты на модернизацию объектов осн. фондов (они учитываются, если амортизация проводиться как самостоятельное мероприятие, отдельное от капитального ремонта).

Износ и амортизация осн. средств.

Основные ср-ва в процессе использования изнашиваются, различают 2 вида износа:

1. физический износ – это постоянная утрата основными фондами части своих количественных и качественных характеристик. Величина физического износа зависит от степени нагрузки, кач-ва осн. фондов, износостойкости материалов, условий эксплуатации, квалификации работников. Физическому износу осн. фонды подвергаются в процессе работы (эксплуатационный износ), так и при бездействии (естественный износ)

2. материальный износ – это утрата осн. фондами части своей стоимости под воздействием технического прогресса. Износу подвергается активная часть осн. фондов (оборуд-ние, транспортные средства)

2 вида материального износа:

- материальный износ 1 вида - сокращаются общественно необходимые издержки про-ва, следовательно, снижаются цены на объекты осн. фондов.

- материальный износ 2 вида под воздействием технического прогресса создаются новые более прогрессивные виды оборудования вследствие чего действующая техника становиться отсталой по своим техническим характеристикам экономической эффективности.

Уменьшить влияния материального износа можно путем модернизации оборудования.

В процессе эксплуатации осн. средства изнашиваются, пред-тию необходимо обеспечить накопление ср-в для приобретения новых осн. фондов взамен изношенных. Такое накопление обеспечивается за счет включения в себестоимость продукции амортизационных отчислений (или амортизация). Амортизация – денежное выражение размера постепенного износа ОФ, соответствующего части стоимости, переносимой на выпускаемую продукцию.

Амортизация начисляется по всем объектам осн. фондов, кроме приобретенных за счет бюджетный ассигнований полученных безвозмездно, а также по объектам жилого фонда, дорожного хозяйства.

Общая сумма амортизационных отчислений за весь период эксплуатации объекта:

(А = ОФ баланс. + Д + Л), где ОФ баланс. – балансовая стоимость основных фондов; Д – затраты на демонтаж объекта; Л- ликвидационная стоимость объекта ( т.е. стоимость его на момент ликвидации, определяемая по цене лома, с учетом возможности реализации отдельных узлов и деталей)

Годовая сумм амортизации определяется: А г = А / Тпи, где Т пи – срок полезного использования объекта (в годах).

На практике годовая амортизация рассчитывается:

А г = ОФ баланс * Н а /100%, где Н а – норма амортизации объекта осн. фондов (показывает какая часть стоимости осн. фондов переноситься ежегодно на выпускаемую продукцию). В настоящее время пред-тия самостоятельно устанавливают нормы амортизации отдельных элементов осн. фондов, исходя из срока полезного использования объекта. Н а = 1 / Т пи*100%

Срок полез. исп-ия устанавливается предпр. самостоятельно на дату ввода объекта в эксплуатацию на основании классификатора ОС определенного Правительством РФ. В соответствии с этим классификатором все ОС объединяются в 10 амортизационных групп.

В настоящее время амортизация может начисляться по различным объектам осн. фондов одним из 4 способов:

1) линейным способом – т.е. ежегодно амортизация начисляется равными долями по одной и той же норме амортизации.

2) способом уменьшения остатка – амортизация начисляется исходя из остаточной, а не из первоначальной стоимости объекта.

3) способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования – амортизация начисляется линейным способом, но при этом срок эксплуатации корректируется в зависимости от фактического состояния эксплуатации объекта.

4)способом списания стоимости пропорционально объему продукции – учитывается режим работы оборудования и кол-во изготовленной продукцией.

Внутри каждой группы может применяться только один способ.

С целью совершенствования тех. прогрессу разрешается применять ускоренную амортизацию активной части осн. фондов по ряду эффективных видов оборудования. Ускоренная амортизация осуществляется путем умножения нормы

амортизации на коэффициент ускорения равным 2.

В 4 Понятие, состав и стадии оборачиваемости оборотных ср-в пред-тия, пути улучшения их использования. Нормирование оборотных ср-в.

Оборотные активы или оборотные ср-ва пред-тия (ОС) – это совокупность денежных или материальных ср-в пред-тия авансированных (вложенных) в ср-ва про-ва, однократно участвующих в производственном процессе и полностью переносящих свою стоимость на готовую продукцию.

Оборотные ср-ва обеспечивают непрерывность и ритмичность всех процессов протекающих на пред-тии (снабжения, про-ва, сбыта, финансирования)

Оборотные ср-ва делятся на: Оборотные фонды – это ср-ва необходимые для обеспечения бесперебойного процесса про-ва.

В состав входят :А) производственные запасы сырья, материалов, топлива, тары, запчастей, малоценных и быстро изнашивающих (до 1 года) инструментов и инвентаря. Б) незавершенное про-во. В) расходы будущих периодов, т.е. затраты связанные с освоением про-ва новых изделий осуществляемые в данном году, а погашаться которые будут за счет себестоимости последующих лет.

Показатели и пути улучшения их использования ОС. Эффективное использование оборотных ср-в является одним из важнейших направлений повышения эффективности работы пред-я и обеспечение бесперебойности процесса про-ва и реализации продукции.

Показателями характеристики использования ОС является коэффициент оборачиваемости и длительность оборота. К об = РП/ОС ср.г.

Т об = Т / К об, где РП – реализованная продукция; Т об –коэффициент длительность оборота Два этих показателя вместе называются показателями оборачиваемости оборотных ср-в. Они могут быть рассчитаны в целом по всем оборотным средствам (общая оборачиваемость) и по отдельным их элементам (частная оборачиваемость).

При определенном объеме реализованной продукции потребность пред-тия в ОС прямо пропорциональна длительности оборота и обратно пропорциональна коэффициенту оборачиваемости. При сокращении длительности оборота происходит высвобождение ОС, а при увеличении возникает дополнительная потребность в ОС, высвобождается из круга оборота.

ОС улучшают финансовое состояние пред-тия и могут быть направлены на первоочередные нужды предприятия.

Повышение эффективности использования ОС достигается сокращением времени их пребывания на каждой стадии кругооборота, т.е. в производственных запасах, в незавершенном про-ве, в готовой продукции на складе.

Сократить время пребывания ОС в производственных запасах можно сл. путями:

Рациональным использованием материальных ресурсов, сокращением сверх нормативных запасов, улучшение снабжения произ-ва, выбором рациональных поставщиков и условий поставок, сокращением транспортных расходов, улучшением организации погрузочно-разгрузочных и складских операций, сокращение времени пребывания ОС в незавершенном произв-ве достигается совершенствованием технологии и организации произ-ва, улучшением использования оборудования и др. осн. ср-в, своевременным обновлением техники и внедрение средств автоматизации и механизации производства. Уменьшение времени нахождения оборотных ср-в в виде готовой продукции достигается рациональной организацией сбыта, улучшением маркетинговой деят-ти, повышением кач-ва и конкурентоспособности продукции, ускорением расчетов покупателями, соблюдением договорной и платежной дисциплины. Ускорение оборота ОС позволяет высвободить значительные суммы и увеличить объем про-ва без дополнительных финансовых ресурсов.

Нормирование оборотных средств. Все осн. ср-ва делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся все элементы оборотных фондов ( производственные запасы, НЗП, расходы будущих периодов), а также готовая продукция на складе. Нормирование ОС – это процесс разработки экономически обоснованных величин этих ср-в, необходимых для организации нормальной работы предприятия. Нормирование позволяет научно определить минимальную потребность пред-тия в ОС, исходя из конкретных условий его деят-ти. Величина нормируемых оборотных ср-в должна отражать реальную потребность пред-тия, поскольку при заниженном нормативе, предприятие не сможет обеспечить производственно необходимыми запасами, выплатить з/плату, рассчитаться с поставщиками.

При завышенном нормативе возникают сверхплановые запасы, происходит замораживание ср-в, что ведет к экономическим потерям.

Норматив ОС рассчитывается предприятием ежегодно при разработке финансового плана. В практике нормирования оборотных средств используются сл. методы:1) аналитический метод – он заключается в установке норматива ОС по их фактической величине за определенный период с учетом поправки на изменение в условиях про-ва и снабжения. Это укрупненный метод, который используется в перспективном периоде. 2)Опытно-лабораторный метод - норматив ОС установлен на основе данных наблюдений, опытов и лабораторных исследований. Применяется он для нормирования вспомогательных материалов.3) Отчетно – статистический метод – норматив ОС определяется на основе статистических данных за отчетный период, при этом учитывается тенденция увеличение или уменьшение запасов в прошлом периоде.4) Коэффициентный метод – норматив ОС устанавливается с помощью норматива предшествующего периода с учетом корректировки на изменение объема про-ва и скорости оборота.5) Метод прямого счета – это наиболее распространенный и точный метод, он предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу ОС с учетом всех изменений в про-ве, в снабжении, в сбыте, расчетах. Он используется при организации нового пред-тия и для уточнения потребностей действующего пред-тия в ОС.

Содержание данного метода:- разрабатываются нормы запасов по отдельным видам товарно-материальных ценностей всех элементов нормируемых ОС.

- определяются нормативы в денежном выражении для каждого элемента ОС. - определяется общая потребность пред-тия в ОС.

Норма ОС – это кол-во дней, на которые создается запас ОС, для обеспечения непрерывности производственного процесса.

Норматив ОС – это сумма денежных ср-в постоянно необходимая пред-тию, для производственной деят-ти.

Расчет нормативов ОС. Наибольший удельный вес в группе нормируемых ОС занимают производственные запасы, в основе их нормирования лежат нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

Общая норма запаса материальных ресурсов определенного вида состоит: З общ. = З тек. + З страх. + З подг., где З тек – текущий запас; З страх - Страховой запас; З подг - подготовительный запас.

Текущий запас – это запас материальных ресурсов данного вида, необходимый для бесперебойной работы пред-тия в период между очередными поставками. Его максимальная величина определяется: З тек.макс. = Р ср.*Т п, где Р ср. – среднесуточный расход материальных ресурсов данного вида (в кг, тоннах, литра х); Т п. – средний интервал поставки данного ресурса (в днях.).

Поскольку максимальный запас достигается максимальной величиной только в период поставки, а затем сокращается.

В практике нормирования применяют среднюю величину текущего запаса (З тек.) З тек. ср. = Р ср. * Т п. / 2

Страховой запас – создается на случаи перебоев в снабжении, его величина определяется опытным путем и обычно составляет 50 % от среднего текущего запаса. З стр. = 50 % * З тек. ср.

Подготовительный или технологический запас - создается в том случае, когда поступающие на предприятии материальные ресурсы нуждаются в дополнительной подготовке перед подачей в про-во. З подг. = Р ср. * Т подг., где Т подг. – время для подготовки ресурсов к про-ному потреблению.

Величина норматива ОС в незавершенном производстве зависит от среднесуточного выпуска готовой продукции (ГП ср.), длительности производственного цикла (Т ц.) и степени готовности продукции в незавершенном про-ве.

Норматив незавершенного про-ва: Н нзп = ГП ср. * Т ц. * К н.з., где К н.з. – коэффициент нарастания затрат или коэффициент готовности продукции в незавершенном про-ве. К н. з. =С ср./ С пр., где С ср. – это средняя себестоимость изделия в незавершенном производстве; С пр. – производственная себестоимость готового изделия.

Норматив расходов будущих периодов = Остаток средств на начало года + планируемый расход средств на год – расходы (которые будут включены в себестоимость в данном году). Величина норматива готовой продукции на складе - зависит от среднесуточного выпуска готовой продукции и времени необходимого для подготовки продукции к реализации, её продажи и оформление расчетных документов. Н гп = ГП ср.* Т реализ., где Т реализ. – время для подготовки продукции к реализации.

Рассчитанные по отдельным элементам нормативы ОС суммируются и образуют общую потребность пред-тия в ОС или совокупный норматив ОС по пред-тию.

В.5 Характеристика и состав кадров предприятия, определение их численности.

Эффективность деят-ти пред-я во многом зависит от наличия квалификации и состава кадров пред-тия по характеру участья в производственной деят-ти.

Все кадры предприятия делятся:

1. Производственно – промышленный персонал (ППП)

2. Персонал занятый не в основной деят-ти (НПП) – работники занятые в жилищно -коммунальном хозяйстве предприятия и социальной сфере, находятся на балансе предприятия.

К ППП относятся работники, занятые в производственной деят-ти:

- РАБОЧИЕ - относятся лица участвующие в осуществлении производственного процесса, рабочие подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным относятся рабочие непосредственно занятые изготовлением основной продукции или осуществлением основных технологических процессов.

К вспомогательным относятся рабочие обслуж-ие трудовые процессы, выполняемые основ.рабочими.

- РСС (руководители, специалисты, служащие)

Профессия – совокупность теоретических знаний и практических навыков, необходимых для выполнения определенного вида работ в какой-то области произ-ва.

Специальность – это деление внутри профессий, требующая дополнительных навыков и знаний для выполнения работы на конкретном участке произ-ва.

Квалификация – это совокупность знаний и навыков, позволяющих выполнять работы определенной сложности. Квал-ция рабочих подразделяется разрядом, у специалистов – категорией.

Структура кадров п/п – соотношение отдельных категорий работников в общей численности ППП.

К руководителям и специалистам относятся работники, выполняющие функции организационного, технологического и экономического руководства и управления на предприятии.

Руководители подразделяются на линейных и функциональных.

К служащим относятся работники, осуществляющие технологическое обслуживание процесса управления производства.

Под структурой кадров понимают- соот-е отдельных категорий работ-в в % к общей численности ППП.

ППП подразделяется также по профессиям, специальностям и квалификациям.

Квалификация определяется разрядом работника, движение кадров на предприятии характеризуется с помощью сл. показателей:

1. коэффициент выбытия К выб. = R выб. / R ср. сп.

R ср. сп. – среднесписочная численность работников за это период

R выб. – число выбывших с пред-тия за рассматриваемый период

2. коэффициент приема кадров К пр. = R пр. / R ср. сп.

R пр. – численность принятых.

3. Коэффициент текучести кадров К тек. = R у.с. / R ср. сп.

R у.с. – уволившиеся с пред-тия по субъективным причинам, т.е. по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины и по решению суда.

Различают списочную и среднесписочную численность работников.

Списочная численность рассчитывается, на какую либо дату и включает всех наёмных работников выполняющих на предприятии постоянную, сезонную или временную работу 1 день или более.

Среднесписочная численность рассчитывается за месяц, квартал или год.

Пред-тие планирует численность работников исходя из запланированного объема работ, трудоемкости и достигнутого уровня производительности труда.

Численность ППП рассчитывается по отдельным категориям работников, профессиям, специальностям и квалифицированным группам.

Для рабочих отдельно рассчит-ся числ-ть по основным и вспомогательным сдельщикам и повременщикам.

Численность основных рабочих сдельщиков рассчитывается: R осн.сд. = ∑ N i *t i / F эф. *К в.н.

N i – количество продукции i –го вида в натуральных единицах

t i – трудоемкость изготовления одного изделия i –го вида (в часах)

m – кол-во видов выпускаемых изделий

К в.н. – планируемый коэффициент выполнения норм рабочими.

F эф. – эффективный фонд времени работы рабочего в течении года (в часах) F эф = F н. * (1 – β)

F н. – номинальный фонд времени

β – коэффициент плановых невыходов рабочего

Численность вспомогательных рабочих и основных рабочих повременщиков:

R всп. = О *S * (1 – β) / Н об.

О – количеств объектов подлежащих обслуживанию

S – кол-во рабочих смен в сутках Н об. – норма обслуживания объектов 1 рабочим.

В 6 Понятие, значение, показатели производительности труда, резервы роста.

Под производительностью труда – понимают среднее кол-во произведенной продукции, выполненных работ или оказанных услуг приходящиеся на единицу рабочего времени.

Рост производительности труда является условием увеличения объема выпускаемой продукции, снижение почти всех затрат входящих в себестоимость, а также является основой роста уровня жизни населения страны.

Для изменения производительности труда используют 2 показателя выработку и трудоемкость:

Выработка – это кол-во продукции произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесписочного работника в час, месяц, год. В = Q / F или В = Q / R ср.сп. где

Q – объем произведенной продукции за определенный период. F – затраты рабочего времени на про-во продукции.

Выработка наиболее распространенный показателем производительности труда в зависимости от того, в каких показателях измеряется объем произведенной продукции за определенный период.

Различают 3 метода определения выработки – натуральный, стоимостной, трудовой.

Выработка в натуральном выражении - наиболее точно характеризует производительность труда, но применяется только там, где производиться однородная продукция.

Выработка в стоимостном выражении – применяется на пред-тиях выпускающих разнородную продукцию и для определения производительности труда по отрасли, региону или стране в целом. Показателями объема здесь служат товарная или валовая продукция, это наиболее универсальный показатель, но недостатком его является зависимость от уровня цен.

Выработка в трудовых показателях (в норма-часах) – применяется для отдельных подразделений пред-тия непроизводящих конечную продукцию.

Трудоемкость – это показатель, харак-ий затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Т = F / Q

В зависимости от включаемых трудовых затрат , различают сл. виды трудоемкости:

1. технологическую трудоемкость, включающие затраты труда основных рабочих.

2. полную трудоемкость, включающую затраты труда основных и вспомогательных рабочих

3. общую, включает затраты труда всего ППП.

Трудоемкость бывает также нормативной , плановой, фактической.

Под резервами роста производительности труда - понимают неиспользованные возможности существования на пред-тии, и которые могут быть использованы.

Различают 3 группы резервов: - повышение технологического уровня про-ва. - улучшение организации труда и про-ва

- структурные сдвиги производства (увеличение объема выпуска, форм и размеров предприятия, совершенствования)

В 7 Формы и системы оплаты труда на предприятии.

Заработная плата – это цена труда, выплачиваемая работнику за использование его рабочей силы. Различают понятия номинальной, реальной, минимальной и средней заработной платы.

Номинальная заработная плата – это количество денег, получаемых работником за день или месяц.

Реальная заработная плата – покупательная способность номинальной заработной платы, т.е. количество товаров и услуг, которое может приобрести работник на свою номинальную заработную плату.

Минимальная заработная плата – это закондательно устанавливаемый размер заработной платы, ниже которого не может оплачиваться труд на предприятиях любых форм собственности.

Средняя заработная плата – размер оплаты труда, сложившийся в определенный момент времени по региону, отрасли или стране.

В основе организации оплаты труда находятся тарифная система, формы и системы заработной платы.

Тарифная система – это совокупность нормативов, при помощи которых осуществляется дифференциация и регулирование уровня заработной платы различных групп и категорий работников в зависимости от их квалификаций и сложности труда.

Тарифная система состоит из трех основных элементов: Тарифно-квалификационного справочника (ТКС); Тарифных справок; Тарифных сеток.

ТКС предназначены для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов на основе включенных в справочники тарифно-квалификационных характеристик. ТКС содержат требования, предъявляемые к определенному разряду работника, соответствующей профессии, а также описание работ, наиболее часто встречающихся в данной профессии.

ТКС бывают двух видов: Единый - для рабочих сквозных профессий разных отраслей; Отраслевые – для профессий, специфичных для конкретной отрасли.

Тарифные ставки определяют размер оплаты труда работника в единицу времени (час или месяц). Для рабочих применяются обычно часовые тарифные ставки (Ч_тарi). Размер тарифной ставки зависит от разряда и системы оплаты труда.

Тарифная сетка – это шкала соотношений в оплате труда различных групп и категорий работников. Она включает количество разрядов и соответствующие им тарифные ставки и тарифные коэффициенты. Тарифный коэффициент (К_тар) показывает во сколько раз оплата труда квалифицированного работника выше оплаты труда работника неквалифицированного (1 разряда): К_тарi=ч_тарi/ч_тар1

Соотношение тарифных ставок крайних разрядов тарифных сеток образует тарифный диапазон: Д_тар=ч_тарn/ч_{тар1, где} ч_тарn - часовая тарифная ставка максимального разряда тарифной сетки.

Количество разрядов в тарифной сетке, величина тарифных ставок определяются предприятием самостоятельно исходя из условий работы и финансового состояния.

Сдельная форма оплаты труда и ее разновидности

Тарифная система учитывает качество труда работников. Количественный же учет осуществляется с помощью форм и систем заработной платы.

Существует 2 основные формы оплаты труда: Сдельная; Повременная.

Сдельная форма оплаты труда основана на выплате заработной платы в прямой зависимости от результатов труда работников, выраженных в количестве произведенной продукции или выполненных операций.

За каждую единицу продукции или операцию устанавливается размер оплаты труда – сдельная расценка

Р_сд=ч_тарi/Н_выр или Р_сд=ч_тарi*t_{i, где} Ч_тарi – часовая тарифная ставка соответстующая работе; Н_выр – норма выработки в час. Выражается в натуральных единицах; t_i – норма времени на изготовлении единицы продукции или операцию, в часах.

Применение сдельной формы оплаты труда требует соблюдение следующих условий:

1. Наличие норм времени или норм выработки;

2. Возможности перевыполнения рабочими установленных норм;

3. Полноценного использования рабочего времени;

4. Рациональной организации обслуживания рабочих месть.

В зависимости от конкретных условий производства могут применяться следующие системы сдельной формы оплаты труд: Прямая сдельная; Сдельно-премиальная; Сдельно-прогрессивная; Косвенная; Аккордная.

Прямая сдельная предусматривает оплату труда рабочего по одной и той же сдельной расценке за весь объем произведенной продукции (З_пр):

З_пр=Р_сдi*N_{фi, где} N_фi – фактический объем произведенной продукции i-го вида за месяц в натуральных единицах.

В чистом виде такая система применяется очень редко, наиболее распространенной является сдельно-премиальная система, в которой сочетается прямая заработная плата с премированием работников за достижения определенных результатов труда: З_{сд.прем}=Р_сдi*N_фi+Пр, где Пр – размер премии.

Сдельно-премиальная система может быть индивидуальной или коллективной (бригадной).

При бригадной оплате рассчитывается сдельная бригадная расценка и заработная плата на бригаду:

Р_{сд бр}=∑ч_тарi/Н_{выр бр} или Р_{сд бр}=∑Ч_тарi*Т, i=1 по m;, где m – количество членов бригады; Нвыр бр – норма выработки бригады в час в натуральных единицах; Т – трудоемкость изготовления продукции на операциях, выполняемых бригадой.

З_{сд-прем бр}=Р_{сд бр}*N_{ф бр}+Пр

Распределяется бригадная заработная плата между членами бригады пропорционально отработанному времени, их квалификации и коэффициенту трудового участия (КТУ): З_{i бр}=((З_{сд-прем бр})/∑(ч_тарi*Т_фi*КТУ))*(Ч_тарi*Т_ф*КТУ), i=1 по m

Т_фi – фактически отработанное время за месяц i-м членом бригады в часах.

Сдельно-прогрессивная система применяется в тех случаях, когда требуется срочно увеличить объем выпуска продукции без привлечения дополнительных рабочих и оборудования. Оплата производиться по дифференцированным расценкам, т.е. по обычным или нормальным расценкам (Р_{сд н}) за выработку в пределах установленных норм (N_{ф н}). И по повышенным расценкам – двойным или полуторным (Р`<sub>сд</sub>) за выработку сверх нормы (N`_ф): З_{сд-прог}=Р_{сд н}*N_{ф н}+Р`<sub>сд</sub>*N`_ф+Пр

Косвенная сдельная – применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих в тех случаях, если от качества и производительности их труда зависят результаты труда на обслуживаемом ими участке.

Косвенная сдельная расценка рассчитывается по формуле:

Р_{сд косв}=ч_{тарi в}/(Н_{выр о}*Н_об), где ч_{тарi в} – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего; Н_{выр о} – норма выработки основного (обслуживаемого) рабочего; Н_об – норма обслуживания вспомогательным рабочим основных рабочих.

З_косв=Р_{сд косв}*N_{ф о}+Пр, где N_{ф о} – фактическая выработка основных (обслуживаемых) рабочих.

Аккордная сдельная применяется для оплаты труда группы рабочих, выполняющих заранее определенный объем работ.

Заработная плата устанавливается до начала выполнения работ на весь планируемый объем и распределяется среди участников так же как и при бригадной системе.

Повременная форма оплаты труда

Повременная форма оплаты труда предполагает выплату заработной платы работнику в зависимости от его квалификации и количества отработанного времени.

Различают 2 системы повременной формы оплаты труда: Простая повременная; Повременно-премиальная.

При простой повременной размер заработной платы зависит от тарифной ставки, соответствующий разряду работника и отработанного им времени: З_повр=ч_тарi*Т_ф

Простая повременная в настоящее время практически не применяется, т.к. не стимулирует работников. Обычно применяется повременно-премиальная система, в которой наряду с выплатой по тарифу работнику начисляется премия за достижение определенных количественных и качественных результатов: З_{повр-пр}=Ч_тарi*Т_ф+Пр

Показатели и размеры премирования определяются действующим на предприятии премиальным положением.

Разновидностью повременно-премиальной системы является окладно-премиальная система, по которой оплачиваются специалисты и служащие. Размер оплаты зависит от величины оклада, отработанного времени и премиальных выплат.

И в сдельной и в повременной системах оплаты присутствует еще один элемент заработной платы, занимающий промежуточное положение между тарифной зарплатой и премией. Это доплаты. Т.е. форма материального вознаграждения труда, его дополнительных результатов и оценка условий труда. Доплаты бывают 2 видов: Доплаты за условия и режим труда. Доплаты за дополнительные результаты труда.

В. 8 Понятие себестоимости продукции. Классификация затрат входящих в себестоимость. Показатели и пути снижения себестоимости продукции на предприятии.

Себестоимость – это выраженные в денежном форме затраты пред-тия на про-во и реализацию продукции. Себестоимость является важнейших качественным показателем, характеризующим работу пред-тия.

В себестоимости отражается:

-уровень использования основных и оборотных ср-в пред-тия

- материальных, трудовых и финансовых ресурсов

- результатов внедрения новой техники и проводимой инвестиционной политики

от величины себестоимости зависит цена продукции (а следовательно её конкурентоспособность), а также размер прибыли получаемый предприятием.

Все затраты входящие в себестоимость продукции м.б. классифицированы:

1. по методу включения в себестоимость затраты делятся - на прямые и косвенные

прямые – это затраты непосредственно связанные с выпуском каждого вида продукции, они м.б. рассчитаны на одно изделие каждого вида (затраты на основные материалы и комплектующие изделия, на з/плату рабочих с единым соц. налогом (ЕСН))

косвенные – это затраты (расходы) связанные с совместным использованием ср-в и условий про-ва (расходы по содержанию и эксплуатации оборудования(Рэкс), цеховые расходы (Рц), общезаводские или общехозяйственные расходы (Роз,ох), прочие производственные расходы (Р пр))

Они рассчитываются в целом по цеху или пред-тию и затем распределяются между отдельными видами продукции, пропорционально к какой либо базе.

В кач-ве базы могут использоваться основная з/плата производственных рабочих (наиболее часто), вся з/ плата рабочих, все прямые затраты, количество отработанных машино- смен и др.

2. по степени участья в процессе производства затраты делятся на основные и наклодные

основные – затраты связанные с осуществлением технологического процесса про-ва продукции (это затраты на основные и вспомогательные материалы, эксплуатационные, з/плата рабочих с ЕСН)

накладные –затраты связанные с процессом управления производством Рц, Роз., Р общепр.

3. по составу затраты делятся на простые и комплексные

простые (элементные) – затраты состоящие из одного экономического элемента (материалы, комплектующие изделия, амортизация, основная з/ плата и ЕСН)

комплектующие – затраты состоящие из нескольких экономических элементов с общим назначением (Р экс., Р ц., Р коммер., Р оз.ох., Рпроиз.)

4. по связи с объектом про-ва затраты делятся на переменные и условно-постоянные

переменные –затраты меняющиеся пропорционально увеличению или уменьшению кол-ва выпускаемых изделий (это основные материалы, комплектующие изд., основная и дополнительная з/ плата с ЕСН рабочих сдельщиков)

условно-постоянные – затраты не меняющиеся или меняющиеся не значительно при изменении выпуска продукции (амортизация осн. фондов, управленческие расходы)

5. по месту возникновения затрат различают сл. виды себестоимости

а) цеховую – включающую затраты на выпуск продукции в данном цехе

б) производственную – включающая затраты по производству продукции на предприятии

в) полную себестоимость – включающую также расходы по реализации продукции.

6. по экономическому содержанию – все затраты группируются по элементам затрат и калькуляционным статьям.

Показатели и пути снижения себестоимости.

Снижение себестоимости продукции является обязательным условием увеличения прибыли пред-тия и повышения эффективности его работы.

Себестоимость является комплексным показателем, в котором отражается влияние большого количества факторов, их можно разделить на 2 группы:

1. внешние факторы

- изменение цен на материалы, полуфабрикаты, топливо, оборудования и др. мат. ценностей.

- изменение законодательно установленных отчислений во внебюджетные фонды, ставок налогов, размеров мин. з/ платы.

- изменение тарифов на электроэнергию, железнодорожные перевозки.

2. внутренние факторы

- уровень производительности труда работников

- изменение трудоемкости выпускаемой продукции

- уровень материала и энергоёмкости изделий

- уровень брака в про-ве; - уменьшение отходов про-ва.

Для характеристики уровня снижения себестоимости применяют 2 вида показателей:

1. для однородной и сопоставимой продукции применяют показатель снижения себестоимости продукции в процентах к предыдущему периоду.

А) для отдельных видов продукции этот показатель рассчитывается:

∆ С i= С баз.i – С факт.i / С баз.i *100%

С баз.i – себестоимость i –го вида продукции в базисном периоде (период взятый за базу ,за сравнение)

Б) для всей сопоставимой продукции этот показатель рассчитывается

∆ С _N= ∑ Ni *С баз.i – ∑ Ni * С факт.i / ∑ Ni * С баз.i *100%

Ni – кол-во выпущенной продукции i го вида в нат. ед. (штуках)

m- кол-во видов сопоставимой продукции

2. для разнородной и всей товарной продукции применяется показатель снижения затрат на рубль товарной продукции

З _{1руб. ТП} = ТП с /ТП опт.цен.

З _{1руб. ТП} - затраты на рубль товарной продукции.

ТП с – себестоимость товарной продукции

ТП опт.цен. – тот же объем товарной продукции выраженный в оптовых ценах изготовителя.

Снижение затрат определяется по формуле:

∆ З _{1руб. ТП} = З ^баз._{1руб. ТП} - З ^факт.._{1руб. ТП} / З ^баз._{1руб. ТП} * 100%

3 группы резервов снижения себестоимости существующих на предприятии:

1. повышение технического уровня про-ва (замена устаревшего оборудования, модернизация действующего, внедрение ср-в автоматизации и механизации про-ва, совершенствование технологий, внедрение новых видов материалов)

2. улучшение организации труда и про-ва (применение прогрессивных норм расхода материала и трудовых ресурсов, совершенствование планирования, сокращения простоя оборуд-я и лучшее использование рабочего времени, улучшение обслуживания про-ва.

3. Структурные сдвиги в про-ве (увеличение объема выпускаемой продукции, повышение коэффициента использования производственных мощностей, совершенствование номенклатуры выпускаемых изделий, развитие форм кооперирования про-ва.)

В 9 Прибыль и рентабельность предприятия.

Прибыль – показатель, характеризующий эффективность работы пред-я.

Прибыль отражает конечный результат всей производственно-хозяйственной деят-ти пред-я.

Прибыль относится к числу категорий финансового механизма, является источником формирования бюджета и служит базой для производственного и социального развития пред-я. Прибыль - полученные доходы, уменьшенные на величину произведенных расходов.

П – это доход получаемый от хозяйственной деятельности, различают сл. виды прибыли:

1. прибыль от реализации продукции, работ, услуг и товаров. 2. валовая (или балансовая прибыль)

3. чистая (или остаточная прибыль)

1. Прибыль от реализации продукции определяется = выручка от реализации продукции (без НДС и акцизов) (-) затраты на про-во и реализацию включенных в себестоимость данной продукции

П реал. = ∑N i *Ц i - ∑N i * С ni, Где N i – кол-во реализованной продукции i –го вида в нат. един.; Ц i – оптовая цена изготовителя за единицу продукции i –го вида (в руб.); С ni – полная себестоимость единицы i –го вида продукции; ∑N i *Ц i – выручка от реализации; m – кол-во видов реализованной продукции.

2. Валовая (балансовая) прибыль = прибыль от реализации продукции + прибыль от реализации излишнего имущества и основных средств предприятия + доходы, расходы и убытки от вне реализационных операций (ВДУ)

П вал. = П реал. + П им ± ВДУ, где П им – прибыль от реализации излишнего имущества ( определяется как разница м/д выручкой от продажи имущества без НДС и его остаточной стоимостью по балансу); ВДУ – внереализационные доходы и убытки

В состав ВД включается:

1. доходы от долевого участья пред-я в деятельности др. орг-й

2. дивиденды по акциям, доходы от операций по цен. бумагам принадлежащим пред-ю.

3. доходы от операций купли-продажи иностранной валюты.

4. доходы от сдачи имущества в аренду

5. присужденная данному пред-ю штрафы, пени, санкции.

6. % по кредитам, займам, банковским счетам.

7. стоимость безвозмездно полученного имущества

8. доходы прошлых лет, выявленные в данном году.

9. положительная разница, полученная от переоценки имущества.

10. стоимость материалов и др. имущества при ликвидации осн. фондов.

11. суммы кредиторской задолженности, списанные в связи с истечением срока исковой давности.

12. стоимость излишков товарно-материальных ценностей выявленных в ходе инвентаризации.

В состав внереализационных расходов и убытков включаются:

1. затраты на содержание принятого по договору аренды или лизинга имущества.

2. % по долговым обязательствам любого вида.

3. расходы на организацию выпуска обслуживания собственных ц. бумаг.

4. отрицательная разница, полученная при переоценке имущества.

5. расходы на формирование резервов по сомнительным долгам.

6. расходы по ликвидации выводимого из эксплуатации имущества.

7. затраты на содержание законсервированных объектов и на про-во не давшее продукцию.

8. присужденные к выплате данным предприятием штрафы, пени, санкции.

9. расходы по операциям с тарой.

10. расходы на оплату услуг банков.

11. убытки прошлых лет, выявленные в данном году.

12. дебиторская задолженность, по которой истек срок исковой давности

13. потери от брака

Показатель валовая прибыль исп-ся в целях налогообложения, поскольку П вал. является объектом налога на прибыль.

Показатель балансовой прибыли используется для внутри производственных расчетов и определяется показателем эффективности про-ва.

Чистая прибыль – прибыль остающаяся в распоряжении пред-я, после уплаты первоочередных налогов и платежей. Основой налог - «налог на прибыль», ставке 24 %.

Чистая прибыль расходуется на сл. мероприятия:

- на капитальные вложения в производственную и не производственную сферы - на выплату дивидендов акционерам

- на выплату доходов собственникам имущества - на прирост собственных оборотных ср-в - на уплату % по кредитам, на приобретение акций и цен. бумаг др. организаций - на содержание объектов социально-культурного назначения и жилищно-коммунального хозяйства.

Все эти мероприятия могут финансироваться либо на прямую из чистой прибыли, либо за счет ср-в создаваемых из прибыли фондов экономического стимулирования. Это могут быть: - фонд накопления или фонд развития про-ва (он формируется за счет прибыли и амортизационных отчислений.) предназначен для финансирования мероприятий по расширению производственной базы, для замены обор-я, освоения новой прод-ии и т.д.

- фонд потребления или фонд материального поощрения используется для проведения социальных мероприятий, выплаты премий по итогам за год, приобретенных путевок и т.д.

- фонд социальной сферы образуется в тех случаях когда на балансе п/п находятся жилые дома, сады и объекты социальной сферы.

- резервный фонд (создается в обязательном порядке в АО, для покрытия непредвиденных расходов и убытков) образуется от 15-20% от средств уст-го кап-ла.

Рентабельность про-ва.

Для определения уровня эффективности функционирования пред-я определяют относительный показатель, соизмеряющий полученный доход с затраченными ресурсами – это показатель рентабельности.

Рентабельность – показатель, определяющий прибыльность, доходность и эффективность про-ва.

К основным показателям рентабельности относятся:

1. рентабельность продукции = прибыль от реализации / себестоимость товарной продукции * 100 %

Рентабельность продукции – показатель характеризующий эффективность затрат на про-во продукции:

а) рентабельность 1 ед. продукции = (прибыль/ себестоимость) * 100%, где Р прод.i = П i /Сn i * 100% или Р прод.i = Ц i - Сn i / Сn i * 100%; П i– прибыль от реализации i –го вида продукции

б) по всей реализованной продукции

Рентабельность реализации продукции = (прибыль от реализации / себестоимость реализации продукции) Р прод. = ∑Ni * Ц i - ∑ Ni *Сn i / ∑ Ni *Сn i * 100%

2. рентабельность пред-тия – этот показатель соизмеряет полученную прибыль со стоимостью использованных в про-ве основных и оборотных ср-в.

а) общая рентабельность пред-я Р общ. = П бал. / ОФ ср.г. + ОС н * 100%, где П бал. – балансовая прибыль пред-я; ОФ ср.г. – средне годовая стоимость основных производственных фондов пред-я; ОС н – среднегодовой остаток нормируемых оборотных ср-в.

б) расчетная рентабельность Р расч .= П чист. / ОФ ср.г. + ОС н * 100%

3. Рентабельность продаж – характеризует прибыльность процесса реализации продукции.

Р продаж = П реал. / В реал * 100%

В реал. – выручка от реализации.

4. рентабельность капитала или активов предприятия Р актив. = П бал. (чист) / Активы * 100% Активы – стоимость совокупных активов пред-я.

В 10 Производственная структура предприятия.

Производство – часть жизненного цикла или процесс создания материальных благ для удовлетворения потребностей работников.

Каждое промышленное предприятие состоит из производственных подразделений-цехов, участков, обслуживающих хозяйства и органов управления.

Рассматривая предприятия остановимся на определении общей и производственной структур предприятия.

Общая структура – это комплекс производственных подразделений, отделов по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношению между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура – включает цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

• устанавливается состав цехов предприятия, их мощность в размерах обеспечивающий заданный выпуск продукции;

• рассчитывается площадь для каждого цеха и склада и их пространственное расположение;

• планируются все транспортные связи как внутри предприятия, так вне его;

• намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Основной структурной производственной единицей предприятия является .цех.

Цех – это обособленное в административном отношении звено, выполняющие определенную часть общего производственного процесса.

Цехи подразделяются на четыре группы:

• основные – здесь выполняются операции по изготовлению основной продукции предприятия (на предприятии машиностроения-литейные, механические ,сборочные).

• вспомогательные – способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов (например: инструментальный, ремонтный, энергетический).

• обслуживающие – выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортированием и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п. (транспортные и складские хозяйства)

• побочные – занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (товаров народного потребления: по переработке вторичного сырья)

Основные цехи делятся на заготовительные и обрабатывающие и сборочные.

Цехи состоят из производственных участков.

Производственный участок – совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции.

Рабочее место - первичное звено в организации производственного процесса- это часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

На производственную структуру предприятия оказывают влияние следующие факторы:

• характер производственно процесса;

• конструктивные особенности выпускаемой продукции и технологические методы ее изготовления;

• масштабы производства;

• характер и степень специализации и кооперирования;

• степень охвата жизненного цикла изделий;

• номенклатура продукции.

Производственная структура предприятия динамично должна изменятся.

11. Характеристика, виды и принципы рациональной организации производственных процессов основного производства.

В производстве продукции на предприятии участвуют подразделения основных, вспомогательных и обслуживающих хозяйств. Для каждого из этих подразделений характерен свой производственный процесс.

Основное производство. Производственный процесс – это целенаправленное постадийное превращение исходного сырья, материала в готовый продукт заданного свойства готовый к потреблению или дальнейшей обработке.

Производственный процесс состоит: из процесса труда, естественные процессы. Процесс труда при котором чел. применяет необходимые средства труда определенным способом видоизменяет предмет труда, превращая его в готовый продукт.

Естественный процесс – предмет труда видоизменяется под воздействием сил природы, без участия человека (рост растений).

Основой производственного процесса явл. технологический процесс в ходе осуществления которого происходит изменение форм, размеров и св-в предметов труда.

Технологический процесс состоит из технологических действий-операций.

Операция это часть производственного процесса, выполняемая на одном раб.месте и состоящая из ряда действий над каждым предметом труда.

Кроме технологических процессов в производственном процессе участвуют и н технологические. К ним относятся погрузо-разгрузочные, контрольные, комплектовочные и др. операции. В зависимости от применяемых ср-в труда производственные процессы подразделяются на: ручные, машинно-ручные, автоматизированные и полуавтоматизированные.

Производственные процессы подразделяются на основные (где происходит технологический процесс изготовления продукции); вспомогательные (обеспечивают работу ОП(ремонт оборудования, э/э, обеспеч.инструментом); обслуживающие процессы связанные с обсл.как основного так и вспомогат. производства (процессы транспортировки, хранения, тех.контроля качества продукции и др.).

Организация производственного процесса предприятия состоит в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а так же взаимодействия с ними работающих.

В основе рациональной организации производственных процессов лежат следующие принципы: 1) специализация – это расчленение производственного процесса на составные части и закрепление за каждым производственным подразделением выполнения определенной части по изготовлению конкретного изделия (работы).

2) Принцип пропорциональности – пропорциональная производительность в ед.времени всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест. Используется при наличии автоматических поточных линий.

3) Принцип параллельности – одновременное выполнение тех. процесса на всех или некоторых операциях. Реализация этого принципа сокращает длительность производственного цикла изготовления детали.

4)Принцип прямоточности – это прямолинейное движение предметов труда по ходу тех. процессов исключающие возвраты в ходе маршрута движения предметов труда.

5) Принцип непрерывности – это сведение к минимуму всех перерывов в процессе изготовления продукции.

6) Принцип ритмичности – в равные промежутки времени выпуск равного количества изделий. Характерен для автоматиз. поточного произ-ва.

7) Принцип электронизации – применение в производственном процессе изготовления продукции ЭВМ-техники с развитым программным обеспечением.

8) Принцип гибкости – это мобильный переход на выпуск новой или иной продукции при освоении производства.

9) Принцип автоматичности – это использование в производственном процессе изготовления продукции при выполнении операции на автоматизированном оборудовании.

10) Принципы профилактики – организация и обслуживание оборудования направленная на предотвращение аварий, простоя оборудования, на уменьшение брака, при помощи проведения своевременных ремонтов.

В 12 Типы организации производства и их технико-экономическая характеристика.

Типом произв-ва понимается – совокупность признаков определяющих организационно- техническую характер-ку производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, пред-я в целом.

Тип произ-ва во многом определяется формами специализации и методом организации производственного процесса.

Производственный процесс- это целенаправленное постадийное превращение исходного сырья, материала в готовый продукт заданного кач-ва, готовый к употреблению или дальнейшей обработки.

Технологический процесс – состоит из последовательно выполняемых технологических действий (операций) и их выполнения.

В основу классификации типов про-ва положены сл. факторы:

1. широта номенклатуры, объем выпуска продукции.

2. степень постоянства номенклатуры

3. характер загрузки рабочих мест и их специализации.

В зависимости от указанных факторов различают 3 типа про-ва: единичное, серийное, массовое.

Основными показателями характеризующими тип про-ва являются:

Коэффициент серийности, коэффициент специализации рабочих мест, коэффициент массовости.

Тип пр-ва обычно хар-ся коэф-тами раб. мест, или коэф-тами серийности (Кс), который опред-ся кол-вом детале-операций, выполняющихся в среднем на 1 раб.месте:

Кс = non * ng /c,

Где non-ср.кол-во операций, которое выполняется при установлении каждой детали;

ng-кол-во наименований деталей, которое обрабатывается данной группой раб.мест;

c-число раб.мест.

Этот коэф-т, по данным многих пред-тий промышл-сти, для массового пр-ва ориентировочно составляет от 1 до 3, крупносерийного-4-10, среднесерийного-11-20, мелкосерийного-более 20 и более 40-единичном.

Каждому виду произ-ва соответствует - величина указанных коэф-тов, вид используемого оборудования, технология и формы организации произ-ва, виды движения предметов труда, производственная структура (пред-я, цеха, участка).

Единичное – характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий. В течении года, на пред-ях этого типа выпускается большое количество различных изделий в единичных экземплярах или небольшими партиями, при этом продукция в течении года не повторяется или повторяется ч/з определенный срок.

Цехи и участки таких пред-й специализированы по технологическому признаку (в зависимости от технологий). Расстановка оборудования осуществляется по группам однотипных станков. Оборудование преобладает универсальное, используется стандартная технологическая осанка. Рабочие места практически не специализированы, т.е. количество деталей, операций выполняемых на одном рабочем месте не ограничено.

Серийное про-во – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготовляемых периодически повторяющимися партиями, сравнительно большим объемом выпуска. Степень устойчивости номенклатуры очень высокая. Применяется как универсальное, специализированное оборудование и технологическая оснастка. Рабочие места более специализированы, но количество деталей , операций на каждом рабочем месте больше чем количество, рабочих мест.

Основные производственные рабочие имеют квалификацию 3-4 разряда.

Серийное пр-во делится на мелко-, средне- и крупносерийное

Массовое производство - характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых в течении продолжительного времени на узко специализированных рабочих местах. Широко применяются поточные линии, специализированное оборуд-е и технологическая оснастка. Цехи и участки строятся по предметному признаку.

Это про-во характеризуется высоким удельным весом механизированных и автоматических процессов.

Основные рабочие специализированы на ограниченном круге операций и квалификация 2,3 разряд. По сравнению с основными рабочими уровень квалификации вспомогательных рабочих (наладчики, слесари ремонтники) в массовом про-ве имеют выс. квалификацию 5,6 разряд, из-за сложности оборудования.

Тип про-ва существенно влияет на технико -экономические показатели работы пред-я, чем ближе про-во к массовому, тем ниже себестоимость продукции.

Лучше используются осн. производственные фонды, что является следствием специализации и повышения производительности труда.

В 13 Поточное производство, его сущность и преимущества. Классификация поточных линий.

Поточное про-во - форма организации, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах.

Особенности поточного произв-ва:

1. Расположение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса.

2. Закрепление за каждым рабочим местом только одной или небольшого количества операций.

3. Ритмичность работы.

4. Поштучно или небольшими транспортными партиями передача предметов труда с операции на операцию при помощи специальных транспортных средств.

5. Автоматизация и механизация технологических процессов.

Преимущества поточного про-ва:

- Создаются условия для испытания спец. оборудования и технологической оснастки.

- Создает постоянную повторяемость одних и тех же операций, что упрощает учет, планирование и контроль, за ходом про-ва.

-сокращает длительность произв-го процесса.

- сокращает размеры НЗП, что способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств.

- повышает производительность труда, , т.е. рабочие специализируются на выполнении одних и тех же операций.

- снижает себестоимость продукции благодаря механизации про-ва, приспособление специальных инструментов и приспособлений.

- сокращает площади для выпуска продукции.

Первым звеном в поточном про-ве – является поточная линия.

Поточная линия – группа рабочих, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными особенностями поточного про-ва.

Классификация поточных линий.

1. В зависимости от передачи предметов труда с операции на операцию.

Линии подразделяется на – неприрывно-поточные, прерывно-поточное.

Неприрывно-поточные линии характеризуются:

- норма времени равна и кратна такту линии.

- рабочие места располагаются по ходу тех. процесса.

- перемещение изделий с операции на операцию происходит без пролеживания.

- за каждым рабочим местом закреплено выполнение одной или меньшего количества операций.

Прерывно-поточные линии:

Характеризуются продолжительностью операций не равна и не кратна такту линий, в следствии чего возникает простой рабочих мест или пролёживание изделий.

2. В зависимости от количества изготовляемых изделий:

- одно предметные линии – применяются в массовом про-ве , где годовая загрузка оборудования обеспечивается изготовлением одного или небольшого количества наименований изделий.

- многопредметные линии – используются в серийном про-ве, где для полной загрузки оборудования требуется несколько изделий.

3. По способу поддержания режима работы линии:

- с регламентированным ритмом – где ритм поддерживается при помощи конвейера, звуковой или цветовой сигнализации.

- со свободным ритмом - нет технических средств, ритм поддерживается самими рабочими.

4. По степени механизации технических операций:

механизированные, комплексно-механизированные, полумеханизированные.

5. По способу транспортировки предметов труда с операции на операцию:

1. конвеерные

конвейер - как транспортное средство имеет ряд преимуществ: обеспечивает труд рабочих, высвобождает транспортных рабочих, обеспечивает ритмичность про-ва, создает возможность следить за формированием запасов.

2. линии с использованием др. транспортных средств, в тех случаях, когда экономически и технически нецелесообразно использовать конвейер. Применяются сл. транспортные ср-ва : тележки, скаты, элек. перегрузчики.

В 14 Задачи и организация технической подготовки производства к выпуску новой продукции.

Чтобы выжить пред-ям в условиях рыночной экономики необходимо постоянно заниматься внедрением и освоением новых видов изделий, продукции, услуг.

Освоение и внедрение новых видов изделий неразрывно связано с технической подготовкой производства, а это совокупность взаимосвязанных процессов обеспечивающих конструкторскую технологическую готовность пре-я к выпуску нового вида изделия заданного уровня кач-ва в объеме выпуска, затрат и финансирования.

Основными задачами тех. подготовки нового вида изделий явл:

1. внедрение в про-во наиболее совершенных конструкций изделий, новых технологических процессов изготовления продукции, использование экономичных материалов.

2. Создание предпосылок для улучшения работы предприятия ( получение дополнительной прибыли).

3. Сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по технической подготовке про-ва.

Тех. подготовка включает этапы:

- научно-исследовательская работа

- опытно-конструкторская работа

- технологическая подготовка про-ва.

- организационно-экономическая работа.

Научно-исследовательская работа – проводится службой маркетинга, т.е. исследование рынка, покупателей, конкурентов, проводится коммерческий анализ, определяется рыночная новизна, конкурентоспособность, завоевание доли рынка.

Опытно-конструкторская работа – комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовление и испытание опытного образца.

Технологическая подготовка и освоение про-ва – включает работы по созданию и освоению новых технологических процессов изготовления продукции, разработка и изготовление технологической оснастки, специального оборудования. Выполнение планировок цехов, участков на размещение про-ва нового изделия.

Организационно - экономическая работа – комплекс работ по организации, планированию, учету, контролю, материально-техническому обеспечению, сбыту и финансированию.

Виды технической подготовки.

По месту выполнения тех. подготовка про-ва делится:

- вне заводскую – ею занимаются научно-исследовательские отраслевые конструкторские бюро.

- внутри заводская подготовка - осуществляется непосредственно пред-ями выпускающими новую продукцию.

Для пред-й характерны 3 организационные формы технической подготовки про-ва по выпуску нового изделия:

- централизованная – при которой вся работа осуществляется в отделах заводоуправления (отдел гл. технолога, конструктора)

-децентрализованная система – при которой весь объем работ связанный с освоением новых видов изделий переносится в цеховые органы по подготовке про-ва.

- смешанная форма – когда работа по подготовке и освоению новых видов изделий распределяется м/д заводскими и цеховыми органами (эта форма наиболее эффективна).

В 15 Технико-экономическое обоснование разработки нового технологического процесса изготовления продукции.

Разрабатывая технологический процесс необходимо руководствоваться тем, чтобы проектируемый процесс соответствовал типу про-ва и был экономически эффективным.

Выбор различных вариантов технол-го процесса должен определяться экономической целесообразностью.

Для этого применяется экономический анализ технологических решений.

В основе сравнительных расчетов при выборе наиболее экономически целесообразного варианта технол-го процесса необходимо определить технологическую себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов и установление такого годового объема про-ва, который служит границей и целесообразного применения.

Технологическая себестоимость – это та часть затрат на про-во, которая непосредственно связана с выполнением данного технологического процесса и которая существенно изменяется по вариантам технол-х процессов.

Технологический процесс – в ходе которого, осуществляется изменение геометрических форм, размеров и свойств предметов труда. Технологический процесс – последовательное выполнение различных операций.

В состав технологической себестоимости включают сл. затраты:

- основные материалы

- основная и дополнительная з/пл производственных рабочих

- Единый соц. налог

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

- технологическая энергия и топливо на технологические цехи.

- амортизационные отчисления с площади.

- расходы, связанные с эксплуатацией оснастки.

Затраты входящие в технологическую себестоимость делятся на – переменные и условно постоянные.

Переменные затраты ( З пер.)- которые зависят от объема выпускаемой продукции и входят в эти затраты ( материалы, сырье, з/ плата, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с ЕСН).

Условно-постоянные затраты (З усл. пост.) – которые практически не зависят от объема выпускаемой продукции или зависят незначительно (з/плата инжинерно-технических работников, смета цеховые и общехозяйственные расходы)

Технологическая себестоимость (С технол)

С технол = Зпер.+Зпост./N

N – производственная программа.

Предлагают 2 варианта технологического процесса по проекту и технологическая себестоимость записывается: С технол ¹= Зпер.¹+Зпост.¹/N

С технол ²= Зпер.²+Зпост.²/N

Приравнивая эти 2 технологические себестоимости:

С технол ¹ = С технол ², то из этой зависимости можно получить величину технической программы точку безубыточности.

Зпер.¹+Зпост.¹/N = Зпер.²+Зпост.²/N

N критическая (Т_б) = Зпост² – З пост¹ / Зпер ¹ – Зпер.²

(Т_б) – точка безубыточности.

N проек > N критическая (Т_б) – 2 вариант

N проек < N критическая (Т_б) – 1 вариант

При сравнении вариантов технологических процессов выбирается наиболее эффективный вариант, который обеспечивает высокое качество продукции при наименьших затратах по формуле:

З приведенные = С техлог + Е н*К

Е н – коэффициент экономической эффективности (≈ 0,3)

К – удельное капитальное вложение

Е н = 1 / (Т -окупаемости норматива) = 1/3 ≈0,3 К = К общ./N

Выбирается тот вариант, который обеспечивает минимум приведенных затрат. Выбрав наиболее целесообразный вариант определяют эк. эффективность от его использования. Для этого сопоставляют новый проектированный вариант технологий с действующим и экономическую эффективность определяют по формуле: Э г = (З ^баз привед – З ^проект привед) * N проекта

В 16 Структура, функции и роль ремонтного хозяйства п/п. Система технического обслуживания и ремонта обор-я.

Ремонтное хозяйство п/п так же как инструментальное, энергетическое, транспортное, складское входят в состав вспомогательных производств на п/п.

Задача вспомогательного произ-ва на п/п обеспечить нормальную работу основного произ-ва путем снабжения п/п различными видами сырья, материалов, энергии.

Поддержание обор-я в рабочем состоянии, организации процесса реализации прод-ии.

В соответствии с этой общей задачей каждое вспомогательное подразделение имеет свое назначение.

В процессе эксплуатации обор-я оно подвергается физическому моральному износу т.е. нарушается точность работы, выходят из строя отдельные части, узлы. Это нарушает нормальный ход произ-ва. Оказывает отрицательное влияние на производительность труда, качество выпускаемой прод-ии и ее с/с.

Чтобы предупредить преждевременный износ деталей и узлов и восстановить производительность обор-я, его нало своевременно ремонтировать.

Задачей ремонтного хозяйства явл предупреждение преждевременного износа обор-я своевременное проведение его модернизации, поддержание обор-я в работоспособном состоянии путем организации рационального ухода обслуживания и ремонта при максимальном сокращении простоев обор-я в ремонте и минимальных затрат на ремонт операций.

Удельный вес затрат на содержание и ремонт обор-я с/с прод-ии машиностроении достигает до 12-18%.

Эти затраты составляют ежегодно в среднем 10-15% от ст-ти обор-я, а с учетом модернизации увел-ся до 24-30%.

Ремонтная служба п/п возглавляется гл. механиком п/п, который подчиняется гл. инженеру.

В состав ремонтной службы входят: -аппарат отдела гл. механика -ремонтные цехи -цеховые ремонтные бюро -складские помещения для хранения запасных частей для ремонта.

Функции, структура и количественный состав различных подразделений отдела гл. механика изменяются в зависимости от масштаба ремонтных работ, особенностей их структуры и специфических особенностей п/п в целом.

Распределение работ по ремонту обор-я между ремонтно-механическим центром и службами цеховых механиков зависит прежде всего от масштаба п/п.

Для крупных п/п массового произ-ва характерна децентрализованная система, при которой большинство ремонтных работ выполняется цеховыми ремонтными базами.

В обязанности ремонтно-механических цехов, кроме изготовления новых и восстановление бывших в эксплуатации деталей и узлов входит также капитальный ремонт особо сложного обор-я.

Для небольших п/п более эффективна централизованная форма, когда все работы по восстановлению ремонта обор-я в соответствии графика выполняется ремонтно-механическим цехом п/п.

Для средних п/п характерна смешанная форма организации. Все ремонты кроме капитального выполняются в производственных цехах, а капитальный и модернизация в ремонтно-механических цехах.

Организация ремонта обор-я на п/п осуществляется в соответствии с основными положениями действующими в России типовой системы технического обслуживания и ремонта обор-я.

В типовой системе отражены основные принципы единственной системы проведения плановых ремонтов.

Предложена нормативная база включающая в структуру и продолжительность ремонтного цеха, нормы времени на проведение ремонтных операций, нормы расхода материалов, тарификация ремонтных работ, нормы простоя обор-я.

Система обслуживания ремонта обор-я это комплекс запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту обор-я.

Целью этих мероприятий явл предупреждение нарастающего износа, аварий и поддержание обор-я в работоспособном состоянии.

Все мероприятия систем выполняются по заранее разработанному плану, в установленные сроки и носят предупредительный характер.

Сущность систем заключается в том, что после отработки обор-я определенного количества времени проводится профилактический осмотр и различные виды планов работ.

Типовая система включает техническое обслуживание и плановый ремонт.

Техническое обслуживание это комплекс операций по поддержанию работоспособности обор-я.

В процессе технического обслуживания обор-я по заранее разработанному графику выполняются осмотры, промывки, проверки на точность обор-я.

Плановый ремонт обор-я по составу работ и трудоемкости подразделяют на 3 вида: текущий, средний, капитальный.

Текущий ремонт включает в себя замену или восстановление отдельных узлов или деталей обор-я, регулировку механизма. Производятся эти работы без разборки обор-я.

Средний ремонт заключается в замене или восстановлении основных изношенных деталей и узлов. Регулирование механизмов и испытание обор-я по нагрузке. Проводится с частичной разборкой обор-я.

Капитальный ремонт предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей и узлов. Регулирование, испытание и проверка на точность механизмов. Капитальный ремонт проводят с полной разборкой обор-я. Во время капитального ремонта проводят модернизацию обор-я.

В 17 Задачи, структура, организация и планирование инструментального и энергетического хозяйства п/п.

Задачи, структура и планирование инструментального хозяйства п/п.

На п/пх применяется широкая номенклатура инструмента и технической оснастки. (режущие и т.д.).

Главной задачей инструментального хозяйства п/п явл своевременное и бесперебойное обеспечение произ-ва всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатация и ремонта. Инструментальное хозяйство п/п включает в себя:

-инструментальные цехи

-ремонтное инструментальное подразделение

-центральный инструментальный склад

-инструментально-раздаточные кладовые в цехах.

Инструментальные цехи и ремонтно-инструментальные подразделения изготавливают и восстанавливают инструмент.

В зависимости от масштаба п/п и типа произ-ва организуется либо единый инструментальный цех, либо несколько специализированных цехов.

Вся оснастка полученная со стороны ( покупная) или изготовленная на п/п поступает на центральный инструментальный склад.

С центрального инструментального склада оснастка передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, а из центрально-раздаточных кладовых на рабочие места.

На п/пх используются разнообразные по конструкции, размерам, весу, характеру использования и назначению технологическая оснастка.

По характеру использования: технологическая оснастка подразделяется на универсальную и специальную.

По назначению: на ряд классов ( режущий, измерительный инструмент, приспособления ).

Планирование инструментального хозяйства на п/п включает:

-расчет эксплутационного и оборотного фонда

-планирование и регулирование, потребление технологической оснастки инструмента

-планирование и регулирование произ-ва технологической оснастки инструмента.

1.Под оборотным фондом подразумевается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода произ-ва.

Эксплутационный фонд это количество технологической оснастки, которое необходимо иметь на рабочих местах в заточке и ремонте.

2.Планирование и регулирование потребление инструмента и оснастки на этом этапе определяется расходный фонд, годовая, квартальная и месячная потребность в инструменте.

Расходный фонд п/п или цеха представляет собой количество инструмента которое может быть израсходовано п/п или цехом в течении определенного отрезка времени.

Величина расходного фонда определяется умножением объема работ на норму расхода инструмента:

-под нормой расхода инструмента понимается его количество которое необходимо для выполнения определенного вида работ.

-расчет нормы расхода инструмента зависит от типа произ-ва особенностей оснастки и условий его в эксплуатации.

3.Планирование и регулирование произ-ва инструмента. Оно осуществляется на основе выявленной потребности п/п в инструменте. На этом этапе разрабатывается план, программа инструментального цеха и составляется договор на поставку инструмента со стороны.

Эти два направления являются планом или программой обеспечения основных и вспомогательных цехов необходимым инструментом.

В программу или план включают не только изготовление нового инструмента, но и его восстановление.

Организация энергетического хозяйства п/п.

Энергетическое хозяйство представляет собой комплекс цехов, участков и подразделений.

Задача энергетического хозяйства заключается: обеспечение бесперебойного снабжения произ-ва всеми видами энергии. Наиболее полное использование мощности, энергоустройств и их содержание в исправленном состоянии.

Основными видами потребляемой на п/п энергии явл тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия и электрическая энергия.

К энергоресурсам относят натуральное топливо, электрический ток, сжатый воздух, горячая вода и т.д.

Структура и размеры энергетического хозяйства п/п зависят от масштаба и характера произ-ва, характера потребляемых энергоресурсов, от соотношения количества вырабатываемой на п/п электрической энергии и получаемой со стороны.

В состав энергетического хозяйства входят установки и агрегаты по производству различных видов энергии, устройства, водозабора, коммуникаций энергосети, первичные энергоприемники в технологических цехах и других подразделениях, энергетические цехи. Возглавляет энергетическое хозяйство гл. энергетик и подчиняется гл. инженеру. Организация и эксплуатация энергетического хозяйства основывается на планирование потребности произ-ва энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска прод-ии цехами п/п. Нормированию подлежит весь расход топлива, электротепловой энергии по п/п, а также по основным и вспомогательным объектам и отдельно подсобные нужды произ-ва. Пример: потребность п/п или цеха технологической энергии рассчитывается исходя из норм расхода по операциям или видам обор-я Q эн = Н эн * Fд * Кз

Планирование работы энергетического хозяйства п/п основывается на балансовом методе. Он дает возможность рассчитать потребность п/п в различных видах энергоресурсов, а также определить наиболее рациональные источники покрытия этих потребностей. Энергетические балансы входят в состав материальных балансов. По назначению энергетические балансы подразделяются на перспективные, плановые, отчетные. По степени охвата подразделяются на частные (по отдельным видам энергоресурсов) и сводные (по цеху и п/п в целом).

В 18 Особенности организации транспортного и складского хозяйства предприятия.

Задача транспортного хозяйства пред-я состоит в перемещении грузов в сроки и по маршрутам обусловленных требованием производственного процесса.

На пред-тиях с транспортным хозяйством руководит транспортный отдел, подчиненный заместителю директора по общим вопросам или зам. директора по маркетингу и сбыту.

В подчинении транспортного отдела находятся транспортные цехи, гаражи, ремонтные цехи.

Все транспортные работы на пред-тии осуществляются при помощи 3 видов транспорта:

- внешнего (связи со станцией, желез дороги), - межцехового, - внутри цеховой

Весть внутризаводской транспорт по видам подразделяется: железнодорожный, безрельсовый, механический.

В зависимости от режима работы различают транспортное ср-во непрерывного (конвейерные системы) и периодического действия (груз. автомобили)

По направлению движения делятся на: горизонтальные, вертикальные, смешенного передвижения (подъемный кран).

Важной задачей организации транспортного ср-ва является - расчет потребляемого кол-ва трансп-ых ср-в.

Для этого требуется определить грузооборот предприятия и его грузопотоки.

Грузопоток – это кол-во грузов перемещаемых на данном пред-тии в определенном направлении или м/д данными пунктами за определенный период времени.

Грузооборот – это общее кол-во грузов перемещаемых на данном пред-тии за определенный промежуток времени (за час, сутки, год). Грузооборот на предприятии определяется суммированием всех грузопотоков. Для расчета грузопотоков и грузооборота пред-ю необходимо - предварительно установить виды перемещаемых грузов, пункта их отправления и доставки, расстояния перемещении, объем, частоту, регулярность перевозок.

После определения грузооборота составляется схемы грузопотоков, выбирается и рассчитывается транспортные средства.

При выборе транспортных сред-в учитывают сл. исходные данные:

- объем и характер перевозимых грузов - способ разгрузки и погрузки

- режим перевозок - затраты на приобретение и эксплуатацию трансп. средств.

Организация работы внутри заводского транспорта включает:

- выбор системы планирования перевозок

- установление определенного порядка работы транспортных средств и выполнение погрузочно-разгрузочных работ.

На пред-тии применяется 2 системы планирования перевозок: по штатному расписанию, по заявкам.

По штатному расписанию – используются при стабильных и достаточно мощных грузопотоков, характерных для массового типа про-ва.

По заявкам – используется в серийном произ-ве.

Виды маршрутных перевозок – маятниковый, веерный, кольцевой.

Организация складского обслуживания про-ва.

Склады на предп-тии являются важным звеном в его производственной структуре. От качества работы складов зависит успешная работа пред-я по выполнению производственной программы.

Задача складского хоз-ва – организация нормального питания про-ва соответ-ми матер-ми ресурсами, обеспечение из сохранности и сокращение затрат связанное с осуществлением складских операций.

Функции складского хозяйства:

1. приемка и хранение материалов, подготовка их к выдаче в про-во в установленном порядке, в установленные сроки.

2. организация учета движения запасов и их регулирование.

Организация складского хоз-ва включает:

1)определение номенклатуры и типа складских помещений. 2)рациональное их размещение на территории пред-я и определения порядка их работ.

Виды складских помещений:

- по месту в процессе про-ва склады делятся на: снабженческие, производственные, сбытовые.

- в зависимости от хар-ра и номенклатуры хранимых материальных ценностей, склады подразделяются:

- универсальные, - специализированные.

В зависимости от сферы обслуживания склады подразделяются: - общезаводские (центральные) - прицеховые (филиалы центральных) - цеховые ( склады подчиненные начальникам цехов)

В зависимости от конструктивных особенностей:

- закрытые - полузакрытые - открытые площади

Исходными данными при проектировании складских помещений является, данные о номенклатуре и кол-ве хранимых материальных ресурсов.