6. Требования к заготовкам. Методы получения заготовок и технико-экономический анализ их выбора. Особенности получения и применения различных видов заготовок.

Материал заготовок обычно задается конструктором и обозначается на рабочем чертеже детали. Вид заготовки, форму и размеры определяют исходя из условий наибольшей простоты и экономичности обработки с учетом возможностей производства.

Правильный выбор заготовки осуществляется на основе технико-экономических расчетов путем сопоставления себестоимости изготовления того или иного вида заготовки.

При выборе метода получения заготовок учитывают множество факторов, среди которых:

1. Форма, размеры и масса детали

2. Материал;

3. Тип производства;

4. Точность изготовления.

Наиболее широко для получения заготовок в машиностроении применяют следующие методы:

-литье;

-обработка пластическим деформированием;

-резание;

-сварка;

-а также комбинация этих методов.

Литье – получение заготовок путем заливки расплавленного металла заданного химического состава в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки.

Обработка пластическим деформированием – технологические процессы, которые основаны на пластическом формоизменении металла.

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений из металлов и сплавов в результате образования атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых заготовок.

Резание – получение заготовки из проката, полученного пластическим деформированием, отрезкой или вырезкой.

Технико-экономический расчет изготовления заготовки производят в следующем порядке:

-устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали;

-назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят расчет аналитическим методом;

-определяют расчетные размеры на каждую поверхность заготовки;

-назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки;

-производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;

-определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (некратность, на отрезание, угар, облой и т.д.);

-определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;

-определяют себестоимость изготовления заготовки, выбранных вариантов для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;

-определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов получения заготовки;

-определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении.

Литьем получают заготовки фактически любых размеров простой и очень сложной конфигурации почти из всех металлов и сплавов, а также и из других материалов (пластмассы, керамики и т.д.).

Обработкой металлов давлением получают кованые и штампованные заготовки.