Производство стали.

I. Задачи передела чугуна в сталь.

II. Способы получения стали.

III. Раскисление, рафинирование стали.

IV. Разливка.

I. Чугун - это сплав железа с углеродом, где углерода от 2,14% до 6,67%. Сталь - это сплав железа с углеродом, где углерода 2,14%.

Исходные материалы для производства чугуна.

Материалы	Разновидность	Химический со­став	Назначение
1 . Железная руда	Красный железняк	Fе2О3 SiO2 S А12О3	Источник же­леза
	Бурый железняк	Ре2О3*Н2О + СаО + Р
	Магнитный железняк	Fе3О4 МgО
2. Флюс	Известняк	СаСОз	Для удаления окислов пустой породы
	Доломитизированный известняк	СаСОз и МgСО3
3. Топливо	Кокс	85%С + 10%зола + 2S + Н2О	Источник теп­лоты Химический реагент, восста­навливающий железо
	Природный газ	~ 98% СН4
	Мазут	~ 4%S
4. Огнеупоры	Основные	СаО, МgО	Для футеровки печей и агрега­тов
	Кислые	SiО2
	Нейтральные	SiО2+А12О3

1. Колошниковое устройство.

2. Газоотводы

3. Шахта

4. Распар

5. Фурмы

6. Заплечики

7. Горн

8. Лещадь

9. Летка шлака (p = 2,5 г/см³)

10. Летка чугуна (p = 6,9 г/см³)

1.Скиповый подъемник 2. Доменная печь 3. Каупер 4. Турбовоздуходувка Продукты доменного производства.

1 . Чугун передельный ПФ1; ПФ2; ПФЗ; ПВК1 ; ПВК2...; ГОСТ 805 - 80

2. Чугун литейный Л 1 ....... Л7; ГОСТ 4832 -80

3. Ферросплавы (феррохром; ферросилиций ...)

4. Шлак.

5. Колошниковый газ Р = 3500 ... 4000 кДж/м³

Коэффициент КИПО = W/Qт W – полезный объём, м³

Использования

Полезный

Объём Q _т — суточный выпуск чугуна, т

Задачей передела чугуна в сталь является удаление углерода (избытка) и вредных приме­сей (серы и фосфора).

Сера придаёт сталям повышенную хрупкость при высоких температурах - краснолом­кость.

Фосфор придает сталям повышенную хрупкость при низких температурах - хладнолом­кость.

П. Способы получения стали.

1) Конверторный способ.

Конвертер представляет собой грушевидную реторту, выложенную изнутри смолодовитым кирпичом. В конвертер загружается вначале скрап, заливают жидкий чугун, затем загру­жают известняк и осуществляют продувку (в первый период - 26 минут, 2 период - 8 минут).

Весь процесс, вместе с взятием пробы и выпуском стали, длится 45 минут.

Вместимость современных конверторов достигает 40 тонн. Это единственный способ по­лучения автолиста.

В конверторах получают углеродистую, конструкционную и инструментальную, а так же легированную стали. Весь процесс в конверторе протекает за счёт химических, экзотермиче­ских реакций.

2) Получения стали в Мартеновских печах. Различают два процесса: скрап - рудный процесс и скрап процесс.

Скрап - процесс применяется на машиностроительных заводах. Шихта состоит из скрапа

(60 - 70 %) и чушкового чугуна (30 - 40 %)

При скрап - рудном процессе 15 - 20 % скрапа; 80 - 85 % жидкого чугуна.

Главное преимущество мартенситного способа: универсальность, выплавляют углероди­стые и легированные стали.

Основные недостатки: большая продолжительность, больной расход топлива.