Проектирование технологических процессов сборки

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

Технологическая подготовка сборочного производства состоит из разработки техноло­гических процессов, проектирования и изготовления специальной оснастки, нестандартного оборудования, выполнение необходимых расчётов, планировок и других работ. Основной и наиболее важной частью технологической подготовки сборочного производства является проектирование технологического процесса сборки.

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процес­са, непосредственно связанную с последовательным соединением, взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов, для получения готового изделия, удовлетворяющего установлен­ным требованиям.

В состав технологического процесса сборки в качестве технологических операций или переходов включаются разнообразные сборочные работы, например: соединение сопрягае­мых деталей посредством приведения в соприкосновения их сборочных баз; проверка точно­сти взаимного расположения собираемых деталей и узлов и внесение, если это необходимо, соответствующих исправлений путём регулировки, пригонки или подбора; фиксации поло­жения деталей и узлов, обеспечивающей правильность выполнения ими целевого назначения при работе машины. К технологическому процессу сборки относятся также операции, связан­ные с проверкой правильности действия отдельных механизмов и узлов и машины в целом (точность, плавность движений, бесшумность, надёжность функционирования смазочной системы и т. п.) Сюда же относятся все необходимые по по содержанию работы операции по очистке, промывке, окраске и отделке изделия или составляющих его сборочных единиц де­талей.

Технологическая операция сборки представляет собой законченную часть этого процес­са, выполняемую непрерывно над одной сборочной единицей или над совокупностью одно­временно собираемых единиц (узлов, деталей), одним или группой(бригадой) рабочих на од­ном рабочем месте. Сборочная операция- это технологическая операция установки и образо­вания соединений составных частей заготовки или изделия.

Переход сборочного процесса-это законченная часть операции сборки, выполняемая над определённым участком сборочного соединения неизменным методом выполнения рабо­ты при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений. Приёмом (элементом) сборочного процесса называется отдельное законченное действие ра­бочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия или узла.

Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются:

1) программа выпуска изделий и условия осуществления технологического про­цесса;

2) сборочные чертежи изделия, сборочных единиц, каталоги и спецификации деталей, входящих в изделие;

3) технические условия сборки и испытания изделия;

4) рабочие чертежи деталей, входящих в изделие;

5) объём кооперирования;

6) каталоги и справочники по сборочному оборудованию и технологической осна­стке;

7) образец собираемого изделия (в серийном и массовом производствах);

8) данные о сборочном производстве, где предполагается изготовить изделие.

Литейное производство — процесс получения фасонных оливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает.

Отливки могут быть или готовыми деталями или заготовками я последующей обработки в механических цехах. В последнем случае на отливках предусматривается припуск на обработку. Литые детали широко применяют при изготовлении станков, машин, механизмов. Они могут иметь массу от 5 г до 260 т, быть весьма сложными по форме; толщина стенок отливок колеблется от 0,8 ДО 500 мм.

Наибольшее количество литья — около 70 % от массы всех от­ливок — производят из серого чугуна (включая модифицированный и высокопрочный), далее идет стальное литье (около 20 %), литье из ковкого чугуна (около 8 %), медных, алюминиевых, титановых, цинковых сплавов.

Существует несколько способов заливки металла в формы: сво­бодная заливка (металл занимает форму под действием гравитацион­ных сил); заливка во вращающуюся форму (металл занимает форму под влиянием центробежной и гравитационной сил); заливка давле­нием с применением литейных машин; заливка вакуумным всасы­ванием.

Формы для заливки могут быть разовыми и многократными. Разовые формы годны лишь для одной заливки. Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок; много­кратные песчано-цементные, графитные, керамические формы вы­держивают несколько десятков заливок, они применяются для отливки станин станков, тяжеловесных плит, изложниц.