Получение стали в электропечах.

а) Дуговых: Ток, нагревающий ванну, в этих печах, проходит по цепи электрод - дуга -шлак - металл - шлак - дуга - электрод. Вместимость таких печей достигает 400 тонн. Печь состоит из металлического кожуха цилиндрической формы и сферического дна. Дуговые пе­чи могут быть: кислыми и основными.

б) Индукционные: они состоят из индуктора в виде катушки (из медной трубки, охлаждае­мой водой), которая служит первичной обмоткой, окружающей огнеупорный тигель, куда за­гружают плавящийся металл. Магнитные силовые линии, создаваемые катушкой, проходят через металл, находящийся в тигле, вызывают в нем вихревые токи, которые нагревают и плавят его. Вместимость печи 15 тонн.

Разливка сталей. Получение слитков. Раскисление, рафинирование.

Жидкую сталь из печи выпускают в большие разливочные ковши, в дне которых имеются отверстие, закрывающееся с верху стопором через систему рычагов, выведенных за стенку ковша.

вредные примеси. Затем ковш направляют на разливку либо в изложницы, либо на уста­новку для непрерывной разливки.

Слитки для сортового проката имеют квадратное или круглое сечение. Слитки для про­ката на лист - плоские. Наиболее часто слитки отливают массой 1-20 тонн, а иногда 100 тонн и более. Затвердевание стали в изложнице начинается от холодных стенок и дна, а затем распространяются во внутрь слитка. При этом объём жидкой стали уменьшается.

При плавке стали шлак раскисляется, что приводит к диффузионному раскислению ме­талла. Какой метод раскисления предотвращает загрязнение металла неметаллическими включениями, выделяющимися при раскислении.

Рафинирование — очищение сталей от вредных примесей и газов. Широко применяется печное рафинирование (в ковшах).

а) вакуумирование - при помощи вакуумных камер.

Металл порциями вакуум - камер отсасывается из ковша. В этот момент происходит уле­тучивание O2, N2, Н₂.

б) синтетическими шлаками.

Пред выпивкой металла в ковш в нем наводят синтетические шлаки (в основном известняково-глиноземистые). Металл интенсивно перемешивается, удаляются газы, не металличе­ские включения в качестве шлаков всплывают на поверхность.

в) при помощи продувки аргоном.

В днище ковша вставлен огнеупорный блок, по которому подают аргон. Металл интен­сивно перемешивается. Осуществляется удаление газов.

Строение слитка спокойной стали (продольное и поперечное сечения)

1. зона крупных равноосных кристаллов

2. зона столбчатых кристаллов.

3. корковая зона мелких кристаллов.

4. усадочная раковина.

5. усадочная рыхлость.

Литейное производство

1. Литейные сплавы.

2. Ручная и машинная формовка в опоках

3. Литье в металлические формы

4. Автоматизация процесса.

Литейное производство- это процесс получения отливок, путем заполнения жидким

металлом заранее приготовленные формы.

70 % составляет чугунное литье

20-22% стальное; 8%-цветные металлы и сплавы , ковкий чугун.

Литейные отливки могут быть законченной продукцией (рычаги) или заготовками для

последующей механической обработки.

Сплавы должны обладать хорошими литейными свойствами:

1) жидкотекучесть - хорошо заполнять литейную форму;

2) усадка - уменьшение в объеме (чугун обладает малой усадкой - 1%);

3) ликвидация - неоднородность химического состава сплава (по плотности, денд ратная);

4) пористость - поглощение газов.

На машиностроительных предприятиях, в литейных цехах для расплавления и перегре­ва чугуна применяют вагранки, для плавки стали и чугуна дуговые электроперчатки.