2. Огнеупорное производство

Ещё на заре человеческой культуры с получением огняпоявилась необходимость в огнеупорных материалах. В результате тысячелетий развития человеческого общества и его культуры огнеупорные материалы стали основой современныхдоменных,сталеплавильных,медеплавильных,цементно-обжигательных,стекловаренныхи других печей.

Огнеупоры в виде кирпичей, изготовляемых из огнеупорных глиникаолинов, стали производить после появления доменных печей. В России приблизительно в середине XVII века. На протяжении первой половины XIXвв. производство огнеупоров развивалось преимущественно на металлургических заводах, будучи дополнением к общей направленности.

Производство огнеупоров в СССР было сосредоточено в трёх основных промышленных районах: Южном (Белокаменка, Часов Яр), Центральном (Подольск) и Уральском (Первоуральск, Богданович).

С огнеупорами связан практически весь прогресс в сталеплавильном производстве. Например, замена смолодоломитной футеровки кислородных конвертеров периклазоуглеродистой позволила увеличить стойкость футеровки с 350-400 плавок до нескольких тысяч плавок.

Интенсификация всех процессов, протекающих при высоких температурах, требует повышения рабочих свойств огнеупорных изделий.

Задача повышения эффективности использования огнеупоров решается за счет повышения качества обычных огнеупоров и создания новых видов огнеупоров (периклазоуглеродистые, огнеупоры на основе волокнистых материалов, композитов на основе систем Si – Al – O – N, R_nO_m – C и др.).

Большое значение имеют качественные изменения в металлургии: сокращение доли мартеновской стали (в настоящее время в мире сталь мартеновским способом выплавляют лишь в Украине и России), увеличение объема непрерывной разливки стали на МНЛЗ и литейно-прокатных агрегатах (ЛПА), а также использование рациональных схем футеровок конвертеров, основных и промежуточных сталеразливочных ковшей.

От качества применяемых огнеупоров, степени соответствия свойств огнеупоров условиям их службы зависят качество готовой продукции, технико-экономические показатели работы агрегатов и возможность реализации технологического процесса. Применение более качественных и новых видов огнеупоров позволяет достичь значительных успехов в производстве и использовать новые технологии.

Основным потребителем огнеупоров является металлургическая промышленность. На ее долю приходится потребление более 60 % производимых огнеупоров. Потребление других отраслей оценивается такими цифрами: цветная металлургия – 4%; химия – 4,7%; строительные материалы – 8,1%; машиностроение – 10,3%.

Цех магнезиальных изделий специализирован на выпуске продукции для конвертеров, сводов мартеновских печей переклазоуглеродистого, периклазо-хромитового, хромито-периклазового и магнезиально-силикатного состава.

Цеха алюмосиликатной группы производят формованные шамотные огнеупоры разнообразного сортамента, включая ковшевые, нормальные и сложные фасоны; нормальные шамотные изделия и сталеразливочный припас для сифонной разливки стали; огнеупорные массы как для цехов комбината, так и для других предприятий.

В период с 2000 по 2002 гг на огнеупорном производстве освоены новые виды продукции:

-Изделия огнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей Периклазовые и форстеритовые высокоогнеупорные составные плиты предназначены для разливки стали из ковша и изготавливаются марок ПСП-96N3 и ФСП-96N3, с массовой долей MgO во вкладыше из плавленого периклаза не менее 96,5%;

-Изделия периклазоуглеродистые марки ПУП для футеровки стальковшей

Периклазоуглеродистые изделия предназначены для футеровки сталеразливочных ковшей, под агрегат комплексной обработки стали и изготавливаются на основе плавленых периклазовых порошков;

-Изделия периклазоуглеродистые марки ПУПК для футеровки сталеплавильных конвертеров

Периклазоуглеродистые изделия предназначены для футеровки сталеплавильных кислородных конвертеров и изготавливаются на основе спеченных и плавленых периклазовых порошков;

-Изделия периклизошпинельные высокоогнеупорные термостойкие

Изделия предназначены для футеровки шахтных, вращающихся печей и металлургических агрегатов и изготавливаются на основе периклаза и плавленой алюмомагниевой шпинели;

-Изделия периклазоуглеродистые марки ПУЛК для сталевыпускного отверстия конвертеров и мартеновских печей

Периклазоуглеродистые изделия предназначены для футеровки леток для выпуска стали в конвертерах и мартеновских печах и изготавливаются на снове плавленых периклазовых порошков.

На производстве разработаны и внедрены новые виды огнеупорных масс:

-Стартовая смесь марки СС-46 предназначена для засыпки канала стакана сталеразливочных ковшей при подготовке его под разливку металла и изготавливается на основе обожженного дунита; -Буферная масса марки БМ-46 изготавливается на основе обожженного дунита и предназначена для заполнения зазоров между рабочей и контрольной футеровкой сталеразливочных ковшей.

На комбинате разработана технология и внедрены форстерритовые огнеупоры, которые обладая высокой химической и коррозионной устойчивостью, повышают стойкость футеровки или ее отдельных элементов более чем в 2 раза по сравнеию с алюмосиликатными огнеупорами.

Форстеритовые изделия обладают меньшей способностью к зарастанию алюминитами и используются на комбинате для разливки стали из сталеразливочных и промежуточных ковшей.