1. Конвертерное отделение

Переработка ванадиевого чугуна в конвертерном цехе осуществляется по двух стадийной схеме ("дуплекс-процесс") с получением стали, микро легированной ванадием, и товарного ванадиевого шлака с содержанием 16-28% V₂O₅.

На первой стадии процесса проводится деванадация с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта с содержанием 2 – 3% С, 0,03% V и минимальным остаточным содержанием примесей (кремния, марганца, титана, фосфора и серы). Технология переработки ванадиевого чугуна характеризуется низкими температурами процесса, что достигается путем присадки в конвертер охладителя (прокатная окалина). Степень перехода ванадия из чугуна в шлак превышает 85%.

На второй стадии, в другом конвертере, проводится продувка углеродистого полупродукта на сталь мало шлаковым процессом с использованием до 8-10 % чистого от примесей оборотного металлолома.

В результате двух стадийной технологии переработки чугуна в конвертерном цехе выплавляется первородная сталь без внесения каких-либо нежелательных примесей из металлолома.

При переработке обычного передельного чугуна конвертерная сталь выплавляется традиционным LD- процессом.

23 августа 2007 года был остановлен на плановую реконструкцию конвертер №1. Конвертер стоял в течении 75 суток. За это время строителям предстоит полностью обновить агрегат: заменить сам конвертер, котел-охладитель, машину подачи кислорода, систему газоочистки. Среди вновь вводимого оборудования – комплекс отсечки шлака и система донной продувки инертным газом. Контракт на реконструкцию конвертерного цеха НТМК выполняет на условиях «под ключ» фирма «Сименс-Фест-Альпине». Важным условием для начала работ на самом конвертере являлась сдача в эксплуатацию дублирующего тракта подачи сыпучих материалов, который позволит не прерывать процесс выплавки металла в цехе. По плану реконструкции по окончании работ на конвертере №1 процедуру коренной модернизации пройдут остальные три агрегата. Планируется, что конвертер № 2 будет остановлен на модернизацию в конце марта 2008 года. Полное обновление конвертерного цеха НТМК должно быть завершено в 2009 году.

Технология нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера позволяет повысить стойкость футеровки конвертеров.

В конвертерном производстве комбината разработана и внедрена технология нанесения гарнисажа шлаком, сформированным в процессе плавки, на футеровку конвертера после слива стали путем раздува шлака азотом.

Применение огнеупоров. Разработана схема футеровки стальковшей, позволяющая в условиях комбината с малой толщиной футеровки снизить тепловые потери через нее при использовании периклазоуглеродистых огнеупоров.

Внедрены ремонтные массы для восстановления локальных повреждений футеровки с использованием специального стенда поворота ковша.

Разработана конструкция стыковочной воронки погружного стакана с дозатором. Новое решение обеспечивает плотную стыковку стаканов и позволяет оперативно ликвидировать подтеки металла в случае их появления.

2. Миксерное отделение

В миксерном отделении осуществляется усреднение чугуна в миксерах по химическому составу и температуре перед отправкой на дальнейшую переработку в конвертерное отделение, где из чугуна производится сталь. В нем находится три миксера емкостью 1300 тонн.