4. Доменное производство

Доменное производство является начальным звеном в цикле производства готового проката.

Доменное производство имеет в своём составе 6 доменных печей (ДП) полезным объёмом: ДП №1  - 1242м³, ДП № 4 - 1513м³, ДП №5,6 - 2200м³.

Доменные печи НТМК специализированы на выплавке двух видов чугуна: ванадиевого для конвертерного передела на сталь и ванадиевый шлак и передельного для мартеновского цеха. Отработана уникальная технология выплавки чугуна в печах большого объема с низким содержанием кремния (0,15 %), титана (до 0,20%) и высоким содержанием ванадия (до 0,55% ), что позволяет получать ванадиевый шлак высокого качества в конвертерном цехе. Доменные печи оборудованы сухими газоочистками. Состав доменного цеха: 1) доменные печи с литейными дворами; 2) рудный двор с кранами перегружателями; 3) бункерная эстакада и система нижней загрузки; 4) наклонный подъемник с машинным залом; 5) блок воздухонагревателей; 6) система газоочистки; 7) разливочные машины и склад чугуна; 8) депо ремонта ковшей; 9) глиномялка; 10) участок грануляции шлаков; 11) пульт управления; 12) механические мастерские. Разработана и внедрена технология использования стального конвертерного шлака, с целью утилизации железа, свободного оксида кальция, оксида магния и оксида марганца без ухудшения технико-экономических показателей работы доменных печей и увеличением содержания ванадия в чугуне.

Был проведен капитальный ремонт доменной печи №5 на ОАО НТМК стал одним из самых успешных в истории «Евраза».

Применение неформованных огнеупоров. На литейных дворах доменных печей комбината впервые в России внедрен комплекс мероприятий по использованию вместо пекосодержащих экологически вредных материалов менее опасных и более стойких неформованных огнеупоров.

Футеровка главных желобов на всех доменных печах выполнена совместно с ОАО "Динур" разработанными наливными бетонами. Расход массы составляет менее 250 грамм на тонну пропущенного чугуна. Через первый главный желоб пропущено более двух с половиной миллионов тонн чугуна, при шести промежуточных ремонтах методом подливки изношенных участков футеровки.

Использование наливных футеровок для главных желобов позволило уменьшить:

• количество ремонтов желобов;

• расход огнеупорных масс;

• удельные затраты по огнеупорным материалам на тонну чугуна.

Совместно с ОАО "Динур" разработана технология и внедрены леточные массы кремнеземистого состава, что позволило заменить углеродсодержащие массы и улучшить условия труда.

Футеровка футляров чугунных леток выполняется с использованием наливного бетона. Новая технология позволила заменить технологию ручного трамбования брикетов из канцерогенно содержащих углеродистых материалов и повысить стойкость в сотни раз.

5. Сталеплавильное производство (конвертерный цех)

Конвертерный цех имеет в своём составе: конвертерное отделение с четырьмя 160-тонными конвертерами; миксерное отделение с тремя миксерами емкостью 1300 тонн; шихтовый двор; участок внепечной обработки стали, включающий в себя три установки "печь-ковш" и два циркуляционных вакууматора; отделение непрерывной разливки стали из четырех машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Работает установка десульфурации чугуна. Мощность конвертерного цеха 3,5 млн. тонн стали в год. Началось самое крупное за последние 40 лет обновление конвертерного цеха.