- •15 01 01 – Металлургия черных металлов
- •Введение
- •Характеристика предприятия
- •Огнеупорное производство
- •Коксохимическое производство
- •Доменное производство
- •Сталеплавильное производство (конвертерный цех)
- •Конвертерное отделение
- •Миксерное отделение
- •Отделение внепечной обработки
- •Вакуумирование.
- •Отделение непрерывной разливки стали
- •Производство транспортного металла.
- •Производство осевой заготовки.
- •Прокатное производство
- •Цех прокатки широкополочных балок
- •Рельсобалочный цех
- •Крупносортный цех
- •Колёсобандажный цех
- •Колесопрокатный стан
- •Бандажный стан
- •Производство колёс
- •Производство бандажей
- •Шаропрокатный цех
- •Анализ технологии внепечной обработки стали на оао «евраз нтмк».
- •Заключение
- •Библиографический список
Отделение внепечной обработки
Обработка стали на установках "печь-ковш" позволяет:
обеспечить однородность химического состава и температуры стали в ковше;
обеспечить серийную разливку металла на МНЛЗ;
снизить расход ферросплавов.
Вакуумирование.
Флокеночувствительные стали (рельсовая, колёсобандажная, трубные и др.) для снижения содержания водорода, азота и кислорода, обеспечения чистоты стали по неметаллическим включениям подвергаются вакуумированию на RH-вакууматоре. Предусмотрена продувка аргоном в сталеразливочном ковше и модифицирование порошковой проволокой после вакуумирования. Содержание газов в стали после обработки [Н] - менее 1,5 ppm, активный [О] - 8,0 - 8,5 ppm.
Модифицирование и микролегирование стали промежуточными продуктами ванадиевого передела методом прямого восстановления ванадия, что позволяет получить металлопрокат из рядовых марок стали, с высокими механическими и эксплуатационными свойствами, аналогичными прокату из низколегированных марок стали.
Почти 500 тысяч тонн стали провакуумировали на новом вакууматоре №2 сталеплавильщики НТМК в 2007 году.
Отработана технология производства сталей с низким содержанием примесей (P<0,010%, S<0,005%).
Вакуумуглеродное раски2сление с целью снижения расхода ферросплавов, а так же снижения содержания газов и неметаллических включений в стали.
Нитридное упрочнение стали за счет введения в металл азота, что дает возможность получать стали для использования в области низких температур (ниже -60°С).
Отделение непрерывной разливки стали
Конвертерная сталь разливается непрерывным способом на четырёх машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) комбинированного типа с получением заготовки:
МНЛЗ №1 (четырех ручьевая)
отливка колесобандажного металла в заготовки круглого сечения диаметром 430 мм, рельсового металла и стали марок специального назначения (шарикоподшипниковых, легированных и т.д.) в заготовки прямоугольного сечения 300х360 мм.
МНЛЗ №2 (комбинированная двух- и четырех ручьевая)
отливка слябовых заготовок максимальным сечением 240х1515 мм и блюмовых заготовок сечением 240х440 мм для производства трубной заготовки.
МНЛЗ №3 (двух ручьевая)
отливка фасонных заготовок сечением 530/395х165 мм для универсально-балочного стана. Кроме того, имеется возможность отливки прямоугольных заготовок максимальным сечением 200х550 мм.
МНЛЗ №4 (одно- и двух ручьевая)
Производство транспортного металла.
Разработан качественно новый способ подвода металла в кристаллизаторы через безнапорные погружные стаканы специальной конструкции, обеспечивающий повышение чистоты стали. Разработан состав шлакообразующих смесей для разливки высокоуглеродистых марок стали. Разработаны температурно-скоростные параметры разливки и режимы охлаждения, позволяющие отливать непрерывно-литые заготовки для производства железнодорожных колес, бандажей и рельсов, не уступающих по качеству и эксплуатационным свойствам лучшим мировым аналогам. На сегодняшний день весь сортамент транспортного металла производится из непрерывно-литых заготовок.
Производство трубного металла, легированных марок стали и сталей специального назначения.
Разработаны технологические параметры разливки, включающие в себя материал и размеры огнеупоров металлопроводки, химический состав шлакообразующих смесей, температурно-скоростной режим разливки, режимы охлаждения, параметры настройки и работы МНЛЗ, позволяющие получать высококачественные непрерывно-литые заготовки, отвечающие требованиям отечественных и зарубежных потребителей. В настоящее время на комбинате производится более 40 марок стали трубного и специального назначения.
Производство фасонной заготовки.
Впервые в России освоено производство непрерывно-литых заготовок сечением 530/395х165 мм, предназначенных для прокатки балок большого сечения (до 60Б). Разработан стандарт на макроструктуру непрерывно-литой балочной заготовки СТО АСЧМ-34-2002. Технология производства металла транспортного, трубного и специального назначения, а также отливки на МНЛЗ фасонных заготовок разработана специалистами комбината и защищена патентами Российской Федерации.