3. Коксохимическое производство

Коксохимическое производство состоит из восьми основных и шести вспомогательных цехов.

Основной деятельностью КХП является производство металлургического кокса для доменного цеха.

Коксовый цех №2 в составе четырех батарей типа ПК-2К с объемом камер 21,6 м³ (1954-1957 пуска) производит кокс мокрого тушения.

Коксовый цех №3 в составе двух батарей типа ПBP с объемом камер 41,3 м³ (1986, 1989 годов пуска) производит кокс сухого тушения.

На КХП внедрен уникальный для России метод комбинированного тушения кокса водой. Специально для этого были разработаны не имеющие аналогов в нашей стране тушильная башня и тушильный вагон, которые действуют в комплексе пятой и шестой коксовых батарей. Тушение происходит с помощью пара, образующегося в результате соприкосновения воды с раскаленным коксом. Новая технология позволит снизить количество влаги в готовом коксе, что позитивно скажется на выплавке чугуна в доменном цехе.

На коксо-химпроизводстве завершено сооружение инфраструктуры обновления коксовой батареи №5. На объекте смонтированы несколько современных коксовых машин и тракт приема и передачи кокса на коксосортировку, состоящей из приемной рампы и трех конвейерных линий. Произведена реконструкция угольной башни. Построен блок тушения. Возведена новая тушильная башня, которая работает по современной методике донного тушения.

На КХП начались работы по ремонту коксовой батареи №9. Специалисты демонтируют изношенные огнеупорные материалы камер коксования. Планируется, что будет обновлена огнеупорная кладка пяти простенков батареи. Обновление батареи позволит сохранить объемы производства готового кокса по технологии сухого тушения с минимальным количеством влаги. Эта продукция особенно востребована в доменном цехе НТМК.

Коксовых цех № 3 включает в себя две коксовые батареи, установки сухого тушения и обеспыливания кокса, коксосортировку, а также тракты коксоподачи на доменные печи.

Коксование углей на КХП сочетается с глубокой переработкой коксохимического сырья. Химические цеха: улавливания №2 и №3, пекококсовый, смолоперегонный и ректификации производят широкий спектр продукции (41 вид), пользующейся неизменным спросом на внутреннем и внешнем рынке.

За 60 лет работы на коксохимпроизводстве накоплен значительный опыт по содержанию и ремонту коксового оборудования. Освоены и внедрены передовые достижения научно-технического прогресса: устойчивый срок эксплуатации коксовых батарей превышает 45 лет, освоены все виды горячих ремонтов кладки (двухсторонняя перекладка, керамическая сварка).

На КХП в первые в мире были достигнуты: опыт горячей консервации пекококсовых печей и техника избирательного дробления углей с применением кипящего слоя, и впервые в бывшем СССР было освоено производство крупнокристаллического сульфата аммония бессатураторным методом.

КХП НТМК единственное в России имеет: установку по получению чистых веществ пиридинового и хинолинового ряда и отделение по производству инденкумароновых смол.

Систематически ведутся работы по экологическим вопросам: улучшению работы системы беспылевой выдачи кокса, снижению содержания оксидов азота в дымовых газах коксовых батарей и уменьшению выбросов окиси углерода из камер УСТК. Внедрена коллекторная система улавливания выбросов в смолоперегонном цехе.

В 1999 году в составе коксохимпроизводства был пущен участок по производству шлакообразующих смесей, для машин непрерывной разливки стали конвертерного производства комбината. Здесь выпускаются 5 видов смесей для разливки малоуглеродистой, низколегированной, легированной, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали; для профилей: круглого, прямоугольного, слябовой и балочной заготовок, а также теплоизолирующая смесь для промежуточного ковша МНЛЗ. Разработана компьютерная программа, позволяющая рассчитывать компонентный состав смесей на основе исходного сырья.