- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
4.2. Дифференциация и концентрация операций
При формировании маршрута руководствуются соотношением между уровнем дифференциациииконцентрации операций.
Дифференциация - разделение процесса на ряд простых операций. Преимущество более простых операций - возможность подбора не сложного, дешевого оборудования, стандартного инструмента, приспособлений, возможность использования рабочих средней квалификации.
Недостатки - снижение точности за счет неоднократной смены баз и удлинение производственного цикла.
Предварительную черновую обработку проводят производительными методами на простых станках, рабочие более низкой квалификации. Чистовую обработку выполняют на высокоточном оборудовании с использованием более квалифицированных рабочих.
Метод применяют при нестабильной номенклатуре продукции, когда нельзя обеспечить постоянство исходных материалов, заготовок или инструмента.
Концентрация - разделение технологического процесса на небольшое количество сложных операций.При концентрации сокращается количество установов, широко применяют многоинструментальную обработку одной или нескольких поверхностей, а также многоместную обработку. Одновременно повышается точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, сокращается длительность цикла производства, упрощается календарное планирование.
Дополнительно возрастают требования к точности станка, его технологическим возможностям. Рабочий высокой квалификации вынужден выполнять как окончательную, так и предварительную обработку.
Примером концентрации операций является использование станков с программным управлением, обрабатывающих центров и т.п.
Процессы, построенные на принципе концентрации операций, характерны для единичного и мелкосерийного производства. Аналогично разрабатывают технологии в крупном и тяжелом машиностроении с использованием переносных станков.
В среднесерийном производстве применяются оба принципа: концентрация операций предусматривается для обработки на станках с ЧПУ и быстропереналаживаемых агрегатных станках и автоматах, а дифференциация – на переменно-поточных линиях групповой обработки.
В массовом и крупносерийном производстве принцип концентрации реализуют, применяя многошпиндельные автоматы, автоматизированные производственные системы, станки с ЧПУ. Принцип дифференциации реализуется при использовании поточных и автоматических линий с применением высокопроизводительного, простого, специального оборудования.
4.3. Разработка общей схемы
Схема маршрута разрабатывается на основе следующих рекомендаций общего характера.
Проводят технологическую разметку чертежа. Пример разметки с нумерацией поверхностей показан на рис.4.2.
Рис. 4.2. Варианты технологической разметки поверхностей детали
В первую очередь планируют обработку поверхностей, используемых для технологических баз на последующих этапах процесса.
Последовательность обработки поверхностей планируют, в основном, в порядке обратном требованиям точности, стремясь к соблюдению принципов базирования.
При необходимости термической или химико-термической обработки предусматривают введение дополнительных операций (восстановление баз и др. – см. пример). Решаемые задачи и варианты термического воздействия рассмотрены в теме 5.
Пример.
Часто в технических условиях указано требование повысить твердость основных поверхностей (чаще до НRСэ = 55...60) посредством их цементации и последующего отпуска. Остальные поверхности должны быть защищены от цементации различными способами: омеднением; повышенным (на глубину цементации) припуском (удаляют после цементации, но до закалки), а также комбинацией отмеченных способов. Поверхности, подлежащие цементации, предохраняют от омеднения, покрывая их диэлектриком, чаще лаком.
Вспомогательные поверхности (резьба, отверстия, фаски, шлицы, канавки и др.) изготавливают, в основном, после чистовой обработки. Обработку этих элементов часто выделяют в самостоятельные операции.
Операции обработки основных и вспомогательных поверхностей, при возможности, необходимо совмещать. Обработку легкоповреждаемых поверхностей (например, наружной резьбы) часто проводят после отделочной обработки.
В заключение маршрута предусматриваются вспомогательные операции (очистная, нанесение антикоррозионного покрытия) и технический контроль соответствия параметров требованиям, заданным чертежом.