6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.

Вид операции, установленный маршрутом, в значительной степени определяет её структуру по составу технологических и вспомогательных переходов. Из имеющихся вариантов необходимо выбрать тот, который обеспечивает выполнение требований по качеству с меньшими затратами.

Например[1].

На рис.6.1.представлены фрагменты эскиза детали, изготавливаемой в условиях серийного производства из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются за один проход. В табл.6.1 приведен вариант содержания и последовательности действий при выполнении обработки согласно классификации элементов технологического процесса (ГОСТ 3.1104-81).

Рис.6.1. Эскиз детали

Таблица 6.1

Структура технологической операции

Номер	Содержание действия	Наименование перехода
1	Установить заготовку	Вспомогательный переход
2	Подрезать торец 4	Технологический переход
3	Точить поверхность 2 с образованием торца 1	Технологический переход
4	Точить фаску 3	Технологический переход
5	Сверлить отверстие 6	Технологический переход
6	Точить фаску 5	Технологический переход
7	Раскрепить и снять заготовку, повернуть изделие на 180 град. относительно оси и установить в патрон	Вспомогательный переход
8	Подрезать торец 9	Технологический переход
9	Точить поверхность 7	Технологический переход
10	Точить фаску 8	Технологический переход
11	Контроль размеров изделия	Вспомогательный переход
12	Раскрепить и снять деталь, уложить в тару	Вспомогательный переход

Состав операции зависит от выбранного маршрута процесса и может измениться при его корректировке.

6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).

Методика выбора технологического оборудования опре­делена стандартом Р 50-54-11-87, рекомендующим пользоваться следую­щими правилами:

- размеры рабочей зоны оборудования должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемых заготовок (одной или не­скольких);

- технические возможности оборудования должны обеспечить заданные параметры точности и др. параметры качества обрабаты­ваемой поверхности (это особенно важно при чистовой и отделоч­ной обработке);

- мощность, жесткость и кинематическая схема оборудования должны соответствовать рациональным режимам обработки;

- производительность оборудования должна обеспечить заданную программу выпуска изделий.

Выбор оборудования определяет в значительной степени и выбор средств технологического оснащения. Выбор средств техниче­ского контроля регламентирован стандартом Р 50-609-39-88.

Комплекс вопросов подраздела подробно рассматривается при изучении дисциплины «Технология конструкционных материалов». В рамках дисциплины дополнительно рассматриваются вопросы проектирования станочных приспособлений (см. тему 7).