- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
7.1. Классификация
Наиболее распространена классификация по следующим признакам.
По назначению:
- станочные (токарные, фрезерные, сверлильные – около 70…80% парка);
- сборочные (для соединения деталей или сборочных единиц);
- контрольные ( для контроля изделий);
- подъёмно – транспортные (для захвата и перемещения изделий).
По степени специализации:
- универсальные наладочные (УНП) и без наладочные (УБП) (для обработки изделий разных типов);
- специализированные (для обработки одного или нескольких типов изделий);
- специальные (для изготовления одного типа изделий).
Конструкция большинства приспособлений регламентирована стандартами. В ряде случаев возникает необходимость проектирования приспособлений специального назначения.
При разработке конструкции необходимо выполнить три условия:
- изделие должно занимать устойчивое положение (на опорах) до приложения сил закрепления;
- в процессе закрепления изделие не должно изменить своё положение;
- силы, действующие при обработке, не должны смещать изделие.
Рассмотрим основные этапы решения этой задачи, так как они лежат в основе одного из разделов курсового проекта.
7.2. Этапы проектирования
Изучают техническую характеристику оборудования с целью согласования габаритов приспособления и размеров станка (конструктивные данные, посадочные места и др.).
Изучают ГОСТы, рекомендации, альбомы чертежей типовых конструкций приспособлений (конструкция должна содержать максимальное количество стандартных деталей и узлов).
Разрабатывают принципиальную схему приспособления.
Анализируют и уточняют схему установки изделия. Определяют количество опор, их взаимное расположение и конструкцию. Обосновывают вид зажимных элементов и зажимного устройства.
Проводят расчёт силовых, скоростных и мощностных (при необходимости) параметров.
Определяют расчётом все составляющие силы резания; место приложения и направление действия сил закрепления, их величину.
Выполняют расчёт усилий на исполнительном органе привода с учётом передаточного отношения зажимного устройства. Выбирают тип привода и его основные параметры.
Выполняют необходимые расчёты:
- приспособления на точность;
- элементов конструкции на прочность.
Разрабатывают и оформляют конструкторскую документацию (чертежи общего вида, сборочные чертежи, рабочие чертежи деталей и т.д.).
Разработка общего вида приспособления в курсовом проекте выполняется на листе формата А1 в следующей последовательности.
Тонкими линиями (цветом) вычерчивается контур заготовки в положении обработки, желательно в масштабе 1:1, в необходимом количестве проекций. Расстояние между проекциями должно давать возможность разместить изображение деталей приспособления. Заготовка считается условно прозрачной.
Вычерчивают контур зажимного устройства и зажимных элементов.
Выбирают по стандартам и вычерчивают направляющие и вспомогательные детали узлов приспособления (кондукторы, краны, выталкиватели и т.п.).
Вычерчивают контуры корпуса приспособления, используя по возможности стандартные формы.
При разработке конструкции необходимо стремиться к выполнению общих требований ЕСКД: прочность и жёсткость, технологичность, экономичность и др.