- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
Заготовка
Механическая обработка (черновая…..чистовая)
Закалка поверхностная с низким отпуском
Восстановление баз (притирка, шлифование центровых отверстий)
Отделочная обработка(шлифование)
Рис. 5.7. Маршрут изготовления штока (вариант 1)
Вариант 2. Сохранение метода химико-термической обработки (цементация) целесообразно при использовании малоуглеродистых сталей (например - Сталь 20). Целесообразность такого решения подтверждается характером нагрузки штока гидроцилиндра знакопеременные нагрузки растяжения и сжатия при отсутствии изгиба. Маршрут процесса показан на рис.5.4. (см. выше).
Пример 2. На рис.5.8. изображён фрагмент чертежа детали « вал-шестерня».
Материал – сталь 50 по ГОСТ 1055-88. Технические требования устанавливают твёрдость материала 20…24 HRCэ.
Рис. 5.8. Эскиз детали вал-шестерня
Повышение твёрдости материала до 10 % может быть обеспечено термической обработкой – нормализацией в состоянии«заготовка». Применение, для зубчатого венца, поверхностной закалки с низким отпуском (см. схему рис.5.1) позволит повысить износостойкость исполнительной поверхности.
Пример 3. В технических требованиях на полумуфту (см. рис.5.9.) указана необходимость проведения искусственного старения.
Решение задачи, для указанной детали (с учётом метода получения заготовки) не имеет смысла. Метод термообработки не обоснован.
Пример 4. На рис.5.10. показан фрагмент чертежа втулки. Материал изделия – Сталь 40Х. Твёрдость по всему объёму изделия после изготовления – 45…50HRCэ.
Вариант маршрута обработки показан на рис.5.11.
190h6
Рис.5.9. Эскиз полумуфты (материал СЧ-20 ГОСТ 1412-85, заготовка - отливка)
27h14 Ra 1,6
60h7
Рис.5.10. Эскиз втулки
Заготовка
Механическая обработка(черновая)
Изготовление отверстий
Закалка (объёмная) + низкий отпуск
Восстановление баз (внутреннее отверстие)
Механическая обработка (чистовая по наружной поверхности)
Отделочная обработка(шлифование наружной цилиндрической поверхности)
Рис.5.11. Маршрут обработки втулки
Примеры 1…4 позволяют сделать следующие выводы:
- перед формированием маршрута обработки необходим анализ обоснованности рекомендаций рабочего чертежа;
- рассматриваемая задача, в большинстве случаев, имеет несколько вариантов решения;
- варианты маршрута необходимо обязательно согласовывать со специалистом термического производства (исполнителем работ).
Контрольные вопросы
1. Какие задачи решает закалка среднеуглеродистых сталей?
2. Какими методами можно повысить твёрдость поверхности низкоуглеродистой конструкционной стали?
3. Оцените возможность объёмной закалки низкоуглеродистой конструкционной стали.
4. Какие задачи решает термическое улучшение?
5. Как повысить твёрдость поверхностного слоя шейки вала из среднеуглеродистой конструкционной стали?
Тема 6. Проектирование технологических операций
Этап проектирования предусматривает определение всех элементов структуры технологической операции и параметров их характеризующих.
Основой является технологический маршрут процесса обработки.
Рассмотрим решаемые задачи.