- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических
- •27 Сентября 2012 г.
- •Кафедра технологии металлов и ремонта Петрозаводского государственного университета
- •Введение
- •Тема 1. Основы разработки технологического процесса изготовления изделий в машиностроении
- •1.1. Анализ исходных данных
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Выбор действующего технологического процесса.
- •1.4. Выбор заготовки и метода ее получения
- •1.5. Выбор технологических баз
- •Заготовки в приспособлении (б) при фрезеровании шпоночного паза
- •1.6. Выбор методов обработки
- •1.7. Разработка маршрута
- •1.8. Планирование технологических операций
- •1.9.Определение требований техники безопасности
- •1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
- •Тема 2. Анализ исходных данных
- •2.1.Изучение конструкции изделия.
- •2.2.Формулирование технических требований (тт)
- •2.3.Анализ технологичности конструкции
- •Тема 3. Типовые и групповые технологические процессы
- •3.1.Типовые технологические процессы
- •Подкласс ступенчатых валов
- •3.2.Групповая технология
- •Тема 4. Разработка маршрута обработки
- •4.1.Этапы механической обработки.
- •4.2. Дифференциация и концентрация операций
- •4.3. Разработка общей схемы
- •4.4.Примеры типовых маршрутов (с вариантами оформления)
- •Вариант маршрута обработки вала (см. Рис.4.2)
- •Тема 5. Термическая и химико-термическая обработка в технологическом процессе изготовления деталей*
- •5.1.Место термической и химико-термической
- •Черновая обработка
- •Чистовая обработка
- •Отделочная обработка
- •5.2. Особенности применения термической и химико-термической обработки
- •5.3. Распространённые схемы применения термической и химико-термической обработки
- •Заготовка
- •Закалка поверхностная с низким отпуском
- •Отделочная обработка(шлифование)
- •Заготовка
- •Тема 6. Проектирование технологических операций
- •6.1. Определение перечня, содержания и последовательности переходов.
- •Структура технологической операции
- •6.2.Выбор средств технологического оснащения (обрабатывающее оборудование, технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации).
- •6.3. Определение припусков на обработку
- •Рабочий вариант карты расчёта припусков
- •6.4. Определение режимов резания
- •6.5.Техническое нормирование
- •6.6. Технологическая документация
- •Тема 7. Станочные приспособления
- •7.1. Классификация
- •7.2. Этапы проектирования
- •7.3.Расчётные случаи закрепления
- •Тема 8. Технологические процессы сборки изделий машиностроения
- •2. Выполняют технологический анализ чертежей.
- •4. Определяют целесообразную степень дифференциации или концентрации сборочных операций.
- •5.Разрабатывают схемы узловой и (или) общей сборки изделия.
- •6. Выбирают наиболее экономичные и технически обоснованные способы сборки, контроля, испытаний.
- •7. Выбирают технологическое и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
- •8.Проводят техническое нормирование работ и определяют технико-экономические показатели (тэп).
- •9.Оформляют технологическую документацию.
- •Список литературы
- •Оглавление
1.7. Разработка маршрута
Под термином «маршрут» понимается перечень технологических операций в последовательности их выполнения (структура технологического процесса).
Основы разделения процесса на части и рекомендации по формированию маршрута рассматриваются в разделе 4.
Основным элементом любого процесса является технологическая операция – главный элемент проектирования и планирования производства.
1.8. Планирование технологических операций
При планировании операций рассматривается комплекс вопросов:
- формирование структуры операции, определение последовательности и содержания переходов;
- выбор оборудования и средств технологического оснащения (при необходимости их проектирование);
-расчёт припусков на обработку поверхностей;
-определение режимов обработки;
-расчёт нормируемых параметров;
-разработка технологической документации (карты эскизов, операционные карты и др.).
Подробное рассмотрение методов планирования проводится в разделе 6.
1.9.Определение требований техники безопасности
Стандарты системы безопасности труда и соответствующие инструкции позволяют разработать требования по технике безопасности и производственной санитарии применительно к условиям конкретного производства (шум, вибрация, радиация, загазованность, опасные и вредные вещества в воздухе рабочей зоны и т. п.). На этом этапе решают также вопросы обеспечения устойчивости экологической среды.
1.10.Расчет технико-экономических показателей (тэп) процесса
Результат проектирования обычно представлен несколькими вариантами технологий. Для выбора наиболее рационального, оценивают ТЭП, используя методику расчета экономической эффективности технологических процессов машиностроения. Информация необходима для планирования производства, сравнения проекта с типовыми вариантами и дальнейшего совершенствования процесса.
Подробное рассмотрение методов проводится при изучении дисциплины «Экономика машиностроительного производства».
Необходимо отметить, что проектирование является многовариантной и многоступенчатой задачей.
При разработке проекта, в случае необходимости, технолог часто возвращается к ранее выполненным этапам для внесения в них корректив. На большинстве этапов решения принимаются предварительно и в последующем уточняются.
Практические навыки разделения процесса проектирования на этапы поможет получить решение задачи 2.1. [14].
Контрольные вопросы
1. Назовите группы параметров детали для анализа технологических требований.
2. Какие задачи решаются при анализе исходных данных?
3. Раскройте происхождение и содержание слова «анализ».
4. Назовите классификационные признаки типа производства:
-единичное;
-мелкосерийное;
-среднесерийное.
5. На каком этапе проектирования рассматривается вопрос о термической обработке?
6. При изучении какой дисциплины учебного плана рассматриваются вопросы оформления технологических требований на деталь?
7. Какие задачи решаются при проектировании технологических операций?
8. Объясните содержание термина – унифицированный технологический процесс.
9. Для каких целей применяется расчёт технико-экономических показателей процесса?
10. В каких случаях необходимо разрабатывать технологическую документацию?