3.2.4. Схемы обработки на сверлильных станках

Основные формообразующие движения: вращение инструмента и поступательное движение этого инструмента. Установка детали в тисках или на призму (рис. 31).

а) б)

Рис. 31. Схемы обработки при сверлении:

а – установка детали в тиски; б – установка детали на призму

Сверление по цилиндрической поверхности нетехнологично, установить сверло по направляющей практически невозможно. В единичном производстве перед сверлением делается кернение (маленькое углубление). Для массового и крупносерийного производств используются кондукторные втулки.

В единичном и мелкосерийном производствах для сверления используются вертикально-сверлильные универсальные станки.

Для сверления глубоких отверстий при l/d>5 применяются специальные сверлильные станки для глубокого сверления с горизонтально расположенным шпинделем.

В массовом и крупносерийном производствах для сверления нескольких отверстий одновременно могут устанавливаться многошпиндельные головки (рис. 32, а).

В крупносерийном и массовом производствах для обработки нескольких отверстий одновременно и при том на разных сторонах детали могут применяться агрегатно-сверлильные станки (рис. 32, б). Рабочее приспособление, как правило, специальное. Инструмент устанавливается в так называемых силовых головках, которые имеют свой привод, и могут устанавливаться в любых направлениях. Агрегатные станки всегда специальные. Основные методы обработки: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.

а) б)

Рис. 32. Схемы сверления: а – на универсальном станке с многошпиндельной головкой; б – на агрегатно-сверлильном станке

Обработка на сверлильных станках с ЧПУ. Эти станки предназначены для обработки нескольких отверстий последовательно по программе. Деталь закрепляется на столе в приспособлении. Перемещение от одного отверстия к другому производится по программе за счет горизонтальных перемещений стола, которые называются позиционированием инструмента. Сама обработка отверстий осуществляется поступательным (вертикальным) перемещением инструмента (рис. 33).

Основные методы обработки: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.

На сверлильных станках с ЧПУ обработка ведется одним инструментом, смена одного инструмента на другой происходит вручную.

Рис. 33. Схема обработки на сверлильном станке с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ с револьверной головкой. Смена инструмента производится автоматически. Такие станки применяются в серийном производстве (рис. 34).

Рис. 34. Компоновочная схема обработки на сверлильном станке с ЧПУ с револьверной головкой

Схемы обработки рисуются так же, как и при обработке на обычных сверлильных станках с ЧПУ, но с учетом позиций обработки.

3.2.5. Схемы обработки на расточных станках

Основные формообразующие движения: вращение инструмента и поступательное перемещение этого же инструмента. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах распространена обработка на горизонтально-расточных станках. Деталь устанавливается на столе в приспособлении, инструмент вместе с силовой головой получает движение вдоль оси (рис. 35, а).

В единичном, мелкосерийном производствах для обработки высокоточных отверстий применяются вертикальные координатно-расточные станки. Инструмент – расточные оправки (рис. 35, б).

а) б)

Рис. 35. Схемы обработки: а – на горизонтально-расточном станке; б – координатно-расточном станке

В крупносерийном и массовом производствах применяются агрегатно-расточные станки (рис. 36.).

В массовом и крупносерийном производствах для выполнения точных отверстий применяют алмазно-расточные станки, работающие по схеме обычных горизонтально-расточных станков.

Рис. 36. Схема обработки на агрегатно-расточном станке