3.2.6. Схемы обработки на станках типа «обрабатывающий центр»

Обрабатывающий центр – станки с ЧПУ, оснащенные инструментальным магазином (от 12 до 100 и более инструментов). Инструмент из магазина в шпиндель устанавливается автоматически специальным устройством. Большое распространение получили обрабатывающие центры фрезерно-сверлильно-расточной группы. Эти станки можно подразделить на станки с вертикальным расположением шпинделя и горизонтальным.

Для станков с вертикально-расположенным шпинделем принцип обработки тот же самый, что и для обычных фрезерных станков с ЧПУ. Отличие станков в том, что на обрабатывающих центрах обработка возможна большим количеством инструментов с их автоматической сменой. Деталь устанавливают в приспособление универсального или специализированного типа. Деталь обрабатывается с одной стороны; формообразующие движения такие же.

Станки с горизонтально-расположенным шпинделем имеют поворотный стол, и деталь может обрабатываться максимально с четырех сторон за счет поворотного стола (рис. 37, а).

а) б)

Рис. 37. Схемы обработки на станках типа «обрабатывающий центр»: а – позиция первой структуры (вид сверху); б – позиция второй структуры

Для станков типа «обрабатывающий центр» характерно наличие увеличенного количества управляемых координат. Если на обычных станках с ЧПУ максимальное количество управляемых координат три: x, y, z, то на станках типа «обрабатывающий центр» может быть четыре управляемых координаты: добавляется координата поворота стола «n». На отдельных станках может быть пять управляемых координат: x, y, z, n и вертикальное перемещение с помощью стола y_ст.

3.2.7. Схемы обработки на строгальных, долбежных и протяжных станках

Строгание. Основные формообразующие движения: деталь и инструмент в процессе обработки перемещаются поступательно (рис. 38.). Применяется, в основном, в единичном производстве.

Долбление. Основное формообразующее движение – возвратно-поступатель-ное движение инструмента (рис. 39.). Деталь в процессе обработки неподвижна. Применяется в единичном и, частично, в мелкосерийном производстве.

Рис. 38. Схема обработки на строгальном станке	Рис. 39. Схема обработки на долбежном станке

Протягивание. Протягивание может производиться на специальных протяжных станках горизонтального и вертикального исполнения. На этих станках могут обрабатываться отверстия и плоскости. Обработка отверстия представлена на рис. 40. Основные формообразующие движения: осевое перемещение инструмента – протяжки и поперечное движение за счет перепада зубьев протяжки.

Рис. 40. Схема обработки отверстия протягиванием

При протягивании отверстия деталь не закрепляется, она лишь поддерживается специальным устройством – ложементом. В процессе обработки деталь самоустанавливается по протяжке.

3.2.8. Схемы обработки при хонинговании и суперфинишировании

Хонингование  отделочный метод обработки, с помощью которого можно обеспечить повышенные требования по точности формы и шероховатости поверхности. Режущий инструмент – хон, оснащенный абразивными или алмазными брусками. Основные формообразующие движения: инструмент вращается и перемещается возвратно-поступательно многократно (рис. 41). Деталь в процессе обработки неподвижна. Оборудование – специальные хонинговальные станки.

Суперфиниширование – отделочный метод обработки, позволяющий обеспечить минимальные величины шероховатости поверхности. Инструмент – суперфинишная головка. Формообразующие движения: вращение детали, перемещение головки вдоль оси детали и колебательные движения головки. В качестве оборудования применяются специальные суперфинишные станки (рис. 42).

Рис. 41. Схема хонингования отверстия	Рис. 42. Схема суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности