- •Основы технологии машиностроения комплекс учебно-методических материалов
- •Часть 1
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая учебная программа дисциплины «основы технологии машиностроения» Тематический план дисциплины
- •2.1. Теоретические основы технологии машиностроения
- •2.2 Основные методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Технологический процесс и его характеристики
- •3.1.1. Структура технологического процесса
- •3.1.2. Структура технологической операции
- •3.1.3. Этапность обработки деталей
- •Названия методов обработки при выполнении их по этапам
- •Основные этапы обработки
- •Характеристики обрабатываемой поверхности
- •Характеристики для различных видов основных поверхностей деталей
- •Характеристики поверхностей, формируемые отделочными методами
- •3.1.4. Основные понятия, используемые при механической обработке
- •Разновидности методов обработки
- •3.1.5. Типы производства и характеристики их технологических процессов
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Схемы обработки на типовых металлорежущих станках
- •3.2.1. Схемы токарной обработки
- •3.2.2. Схемы обработки при шлифовании
- •3.2.3. Схемы обработки при фрезеровании
- •3.2.4. Схемы обработки на сверлильных станках
- •3.2.5. Схемы обработки на расточных станках
- •3.2.6. Схемы обработки на станках типа «обрабатывающий центр»
- •3.2.7. Схемы обработки на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •3.2.8. Схемы обработки при хонинговании и суперфинишировании
- •Контрольные вопросы
- •3.3. Показатели качества машиностроительной продукции
- •Контрольные вопросы
- •3.4. Базирование и базы
- •3.4.1. Виды баз
- •3.4.2. Схемы установки и схемы базирования
- •3.4.3. Погрешность базирования
- •Контрольные вопросы
- •3.5. Точность механической обработки
- •3.5.1. Метод пробных рабочих ходов и замеров
- •3.5.2. Автоматический метод достижения точности размеров
- •3.5.3. Погрешности, возникающие при механической обработке и их определение
- •3.5.4. Статистические методы исследования и определения точности
- •Исследование точности обработки методом анализа кривых рассеивания
- •Результаты измерений партии деталей
- •Свойства нормального распределения
- •Использование свойств нормального распределения для анализа точности при механической обработке
- •Метод точечных диаграмм
- •Контрольные вопросы
- •3.6. Причины возникновения погрешностей при механической обработке
- •3.6.1. Погрешность установки деталей
- •3.6.2. Погрешности станков
- •3.6.3. Неточность изготовления режущего инструмента и его износ
- •3.6.4. Ошибки измерений
- •3.6.5. Температурные деформации деталей станка, инструмента и детали
- •3.6.6. Деформации, возникающие от действия остаточных напряжений
- •3.6.7. Деформация за счет недостаточной жесткости технологической системы
- •Определение жесткости системы
- •Методы экспериментального определения жесткости станков
- •Пути повышения жесткости технологической системы
- •3.6.8. Неточность настройки станка на размер
- •3.6.9. Определение суммарной погрешности при механической обработке
- •3.6.10. Пути повышения точности обработки
- •Средние статистические значения квалитетности технологического перехода по этапам обработки
- •3.6.11. Экономическая точность обработки
- •Среднестатистическая характеристика некоторых основных экономических методов и видов обработки
- •Контрольные вопросы
- •3.7. Качество поверхностей деталей машин
- •3.7.1. Основные понятия и определения
- •Предпочтительный и не предпочтительные ряды величин шероховатостей
- •3.7.2. Причины образования шероховатости на обрабатываемой поверхности
- •3.7.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя Упрочнение (наклёп)
- •Возникновение остаточных напряжений при резании
- •3.8. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.1. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.2. Влияние физико- механических свойств на эксплуатационные свойства детали
- •Контрольные вопросы
- •3.9. Технологичность конструкций машин
- •3.9.1. Общие и производственные показатели
- •3.9.2. Технологичность конструкции деталей
- •3.9.3. Технологичность формы детали
- •Контрольные вопросы
- •Глоссарий
- •Библиографический список
Контрольные вопросы
Контрольные вопросы построены по форме выбора правильных ответов.
Основными формообразующими движениями при обработке детали на токарных станках являются: вращение детали, вращение инструмента, продольное горизонтальное движение инструмента, поперечное горизонтальное движение инструмента, вертикальное движение инструмента.
Основными схемами обработки детали на токарных станках являются: в патроне, в центрах, в патроне с поджимом задним центром, на планшайбе, в тисках.
К самоцентрирующим приспособлениям относятся: трехкулачковые патроны, двухкулачковые патроны, четырехкулачковые патроны, цанговые патроны, установка на разжимной оправке.
Основными схемами обработки детали на токарно-револьверных станках являются: в трехкулачковом патроне, в центрах, в цанговом патроне, в трехкулачковом патроне с поджимом задним центром, в центрах с применением люнета.
Основными схемами обработки детали на токарном гидрокопировальном станке являются: в патроне, в центрах, в патроне с поджимом задним центром, на оправке, на планшайбе.
Основными схемами обработки детали на токарном многорезцовом станке являются: в патроне, в центрах, в патроне с поджимом задним центром, на оправке, на планшайбе.
Основными схемами обработки детали на токарном многошпиндельном горизонтальном станке являются: в патроне, в центрах, в патроне с поджимом задним центром, на оправке, в цанговом патроне.
Основными схемами обработки детали на токарном многошпиндельном вертикальном станке являются: в патроне, в центрах, в патроне с поджимом задним центром, на оправке, в цанговом патроне.
К основным формообразующим движениям при обработке детали на круглошлифовальных станках относятся: вращение детали, вращение инструмента, продольное движение стола в горизонтальной плоскости, поперечное движение стола в горизонтальной плоскости, поступательное движение стола в вертикальной плоскости.
К основным формообразующим движениям при обработке детали на плоскошлифовальных станках осносятся: вращение детали, вращение инструмента, продольное движение стола в горизонтальной плоскости, поперечное движение стола в горизонтальной плоскости, вертикальное движение стола в вертикальной плоскости.
К основным формообразующим движениям при обработке детали на внутришлифовальных станках относятся: вращение детали, вращение инструмента, продольное движение инструментальной шпиндельной бабки, поперечное движение инструментальной шпиндельной бабки, поступательное перемещение шпиндельной бабки с деталью.
К основным формообразующим движениям при обработке детали на фрезерных станках относятся: вращение детали, вращение инструмента, продольное движение стола в горизонтальной плоскости, поперечное движение стола в горизонтальной плоскости, вертикальное движение стола в вертикальной плоскости.
К основным формообразующим движениям при обработке детали на универсальных сверлильных станках относятся: вращение детали, вращение инструмента, осевое перемещение инструмента, вертикальное перемещение стола, горизонтальное перемещение стола.
К основным формообразующим движениям при обработке детали на расточных станках относятся: вращение детали, вращение инструмента, осевое перемещение инструмента, вертикальное перемещение стола, горизонтальное перемещение стола.