Разновидности методов обработки

Разновидности методов	Признаки		Оборудование
	а)	б)	УТС Универсальный токарный	УТС Универсальный винторезный	Фрезерный универсальный	ТРС Токарно-револьверный
Основные	+	+	Т	Т, Нр	Фр	Т,Рс,Нр, С,З,Рз
Вспомогательные	-	+	Рс, Нр	Рс	С, З, Рз	-
Дополнительные	-	-	Нр, С, З, Рз	С, З, Рз	Фрфас	-

Принятые обозначения: Т – точение, Нр – нарезание резьбы, Рс – растачивание, З – зенкерование, Рз – развертывание, Фр – фрезерование, Фр_фас – фасонное фрезерование.

По применяемому оборудованию признаками данной разновидности являются:

а) идентичность названия метода обработки и основного предназначения применяемого оборудования;

б) возможность выполнения технологического перехода с использованием механической подачи без применения специальных устройств.

Положение о правильности выбора оборудования: совпадение методов обработки поверхности детали и основных методов обработки, характерных для выбираемого оборудования, является главным условием его рационального назначения. Вспомогательные и дополнительные методы обработки могут быть использованы на выбранном оборудовании, если они составляют меньшую долю обработки по сравнению с основными.

Способ обработки представляется как конкретная реализация метода обработки.

Способ обработки  это метод обработки, характеризуемый применением определенного типа обрабатывающего инструмента при обработке определенного типа детали (например, фрезерование торцовыми фрезами, точение проходными резцами).

Схема обработки  основной объект изучения курса «Основы технологии машиностроения», представляет собой наглядное изображение способа обработки с указанием приспособления и обрабатывающего инструмента в полуконструктивном виде.

Как показала технологическая практика, достижение высоких качественных и точностных характеристик обрабатываемых поверхностей происходит за несколько стадий обработки.

Стадия обработки поверхности − это обработка на конкретном оборудовании конкретным инструментом при определенных режимах. Предположим, обрабатываются три поверхности: ВЦП Н12, ВЦП Н9, НЦП h9. Стадии их обработки приведены в табл. 7.

Таблица 7

Пример стадий обработки и видов обработки

Обрабатываемая поверхность	Стадии обработки			Виды обработки
	1	2	3	1 вид	2 вид	3 вид
ВЦП Н12	С			С Н12 Rа6,3	-	-
ВЦП Н9	С	З	Рз	С Н12 Rа6,3	З Н11 Rа3,2	Рз Н9 Rа1,6
НЦП h 9	Т	Т	Т	Т h12 Rа6,3	Т h11 Rа 3,2	Т h9 Rа1,6

Стадию обработки поверхности, осуществляемую конкретным способом (методом) и характеризуемую определенным качеством и точностью, называют видом обработки (см. табл. 7).

Стадия обработки, характеризуемая определенной точностью и качеством обрабатываемых поверхностей, представляет собой этап обработки, следовательно, вид обработки поверхности можно называть в соответствии с названием этапа: черновой, получистовой, чистовой и т.д.

Если в приведенном примере обрабатываемые поверхности отнести к одной детали, то она будет иметь три вида обработки: черновой, получистовой и чистовой, выполняемые за три этапа.