6. Управление запасами и их оптимизация.

Управление   запасами  направленно на повышение рентабельности  и  скорости обращения вложенного капитала.

Политика  управления   запасами  представляет собой часть политики  управления  оборотными активами, которая направлена на  оптимизацию  размера  и  структуры  запасов  товарно-материальных ценностей, снижение затрат на  их  обслуживание, создание системы контроля за  их  движением. Разработка политики  управления   запасами  предусматривает такие этапы, как анализ товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде; определение целей формирования  запасов ;  оптимизацию  размера основных видов текущих  запасов ;  оптимизацию  всей суммы товарно-материальных ценностей организации; формирование эффективной системы контроля за движением  запасов  в организации.

Задача  управления   запасами  возникает, когда необходимо создать  запас  материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном). Для обеспечения непрерывного  и  эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание  запасов . В любой задаче  управления   запасами  требуется определять количество заказываемой продукции  и  сроки размещения заказа. Спрос можно удовлетворить путём однократного создания  запаса  на весь рассматриваемый период времени или посредством создания  запаса  для каждой единицы времени этого периода.

Методы нормирования оборотных средств:

1.Метод прямого счета.

В основе лежит анализ (форма 4 – приложение к балансу – Отчет о движении денежных средств).

1 этап: определение нормы запасов в днях

Для материалов – норма запасов в днях (НЗД): НЗД=НЗД1+НЗД2+НЗД3+НЗД4+НЗД5

2 этап: определение 1-го или среднесуточного расхода

Однодневный расход=себестоимость/90 дней (руб.)

3 этап: определение частного норматива (трансп., страх. запас и т.д.)

ЧН=НЗД*однодневный расход (руб.)

4 этап: определение совокупного норматива – это сумма всех частных нормативов

СН=ЧН1+ЧН2+ЧН3+…

2.Аналитический метод.

Применяется при постоянном расходе оборотных активов с точки зрения укрупненных показателей

3.Коэффициентный метод.

НПЛ=Но*к1*к2*к3…

где внутренние факторы: к1- прирост объема пр-ва, к2- изменение технологий, к3- ускорение оборачиваемости

к4- ускорение расчетов с контрагентами

внешние факторы: к5- инфляция, к6- изменение периодичности поставок, к7- изменение сроков оплаты с поставщиками

к8 – изменение законодательства

Прикладные модели управления запасами – разработаны западными экономистами Уилсон и Баумоль-ор.

Модель EOQ – расчет   оптимальной   величины  одной закупки возобновления запасов — для запасов материальных ресурсов.

EOQ=√2QO/C

EOQ — оптимальный размер закупки запаса в физических единицах

Q –оценка потребления запаса в физических единицах

O- операционные издержки по заказу (отчетность, ведение переговоров, расчетов)

C- складские издержки по запасу в течение бюджетного периода (квартала)

Модель EPR – расчет оптимальной величины одной партии выпуска – для запасов готовой продукции

EPR=√2QS/C EPR- кол-во единиц выпуска в первой производственной партии (заказе, партии выпуска)

Q- оценка годового выпуска, S- издержки по переработке, C-стоимость хранения единицы запасов готовой продукции в течение 1 года.

Пример моделирования управления запасами: Ct=Cc+Co=H* g /2+F*D/g

g- размер заказываемой партии запасов, ед.

D- годовая потребность в запасах, ед.

F- затраты по размещению и выполнению 1-го заказа (обычно постоянными предпол-ся), руб.

H-затраты по хранению единицы производственных запасов, руб.

Cc-затраты по хранению, руб.

Co-затраты по размещению и выполнению заказа, руб.

Ct-общие затраты, руб.

Модели управления запасами:

RP=MU*MD

SS=RP-AU*AD

MS=RP+EOQ-LU*LD

AU-средняя дневная потребность в сырье, ед

AD- средняя продолжительность выполнения заказа (от момента размещения до момента получения сырья), дн.

SS- наиболее верятный min уровень запасов (страховой запас), ед.

MS- max уровень запасов, ед.

RP- уровень запасов, при котором делается заказ, ед.

LU- min дневная потребность в сырье, ед.

MU- max дневная потребность в сырье, ед.

MD- max число дней выполнения заказа

LD- min число дней выполнения заказа