III. Прогамма мероприятий

1. Инвестиционные проекты

1.1 Модернизация градообразующего предприятия.

Наименование проекта: Модернизация производства.

Инициатор проекта–Открытое акционерное общество «Минудобрения».

Местонахождениеи почтовый адрес: 396657, г. Россошь, Воронежская область, ул. Химзаводская, 2.

ОАО «Минудобрения» –одно из крупнейших предприятий химической промышленности России и единственный производитель минеральных удобрений в Центральном Черноземье. Минеральные удобрения предприятия поставляются в 48 регионов Российской Федерации, в страны ближнего и дальнего зарубежья. Предприятие имеет устойчивую положительную динамику выпуска основных видов продукции.

На долю ОАО «Минудобрения» приходится 89 % общегородского промышленного производства и 44 % собственных доходов бюджета городского поселения города Россошь. Объемы отгруженной продукции собственного производства по итогам 2011 года составили 24,9 млрд рублей, темп промышленного производства - 102,1 %.

На предприятии задействовано 4100 человек, или 15,1 % общей численности работников, занятых в экономике города. Среднемесячная зарплата работников предприятия существенно превышает как среднегородское значение, так и средний уровень оплаты труда в целом по области.

Предприятие является одним из крупнейших в Воронежской области плательщиком налога на прибыль. Даже в условиях кризисного 2009 года предприятием получена прибыль в сумме свыше 1,5 млрд рублей. (16,2 % к уровню 2008 года). При этом снижение доходности обусловлено падением цен на мировых рынках (в среднем на 30-35 %). В 2011 году прибыль получена в сумме 6,9 млрд рублей.

Выпуск минеральных удобрений в пересчете на 100 % питательных веществ в 2011 году достиг 717,1 тыс. тонн, в том числе: азотные – 366,4 тыс. тонн, фосфорные – 174,9 тыс. тонн, калийные – 175,7 тыс. тонн.

На предприятии ОАО «Минудобрения» осуществляется поэтапная реконструкция производства, внедряются новые технологии, которые позволяют выпускать продукцию мирового уровня. В 2008 году построен склад доломита (самый крупный в России), емкостью 60 тыс. тонн. В 2009 году сданы в эксплуатацию насосная станция по перекачке сульфатсодержащих стоков, мелоотвал, узел сушки, хранения и отгрузки карбоната кальция, испарительные конденсаторы аммиака.

В 2010 году модернизировалось производство фосфорных удобрений, реконструировалось здание научного центра и агрохимической лаборатории, произведен монтаж холодильника в цехе азотной кислоты, установлена система управления техническим процессом в цехе аммиачной селитры, построены железнодорожные пути с установкой новых электронных весов.

В 2011 году реконструировано и модернизировано оборудование в цехах аммиачной селитры, проведено техническое перевооружение в производстве фосфорных удобрений. Сдана в эксплуатацию установка очистки азотосодержащих стоков, реконструированы производственный корпус и градирня.

Описание проекта.

Цель проекта. Дальнейшее повышение технико-экономического уровня производства, расширение ассортимента выпускаемой продукции, увеличение объемов производства, повышение качества продукции и снижение ее себестоимости.

Финансовая оценка проекта. Объем инвестиций на реализацию данного проекта составит 4 359 547 тыс. рублей.

Источником финансирования являются средства ОАО «Минудобрения».

График осуществления проекта.Планируемые сроки реализации – 2011-2015 годы.

За 2011 год проведены основные работы по разработке документации, а также первый этап работ. Проведена замена подогревателя воды, монтаж змеевика для нагрева технологического газа. Внедрена распределенная система управления технологическим процессом, реконструирована насадка колонны синтеза в цехах аммиачной селитры №№ 1 и 2, поведено техническое перевооружение стадии нитроного газа, установлен дополнительный компрессор воздуха и камеры сгорания синтеза газа в цехе азотной кислоты, модернизация узла фасовки и погрузки биг-бегов на NPK, блок приема сточных вод в производстве фосфорных удобрений. Сдана в эксплуатацию установка очистки азотосодержащих стоков. Реконструированы градирня и производственный корпус № 407 общей площадью 1740,2 кв. м.

В ходе дальнейшей реализации проекта планируется осуществить комплекс следующих мероприятий по строительству и реконструкции:

1. Техническое перевооружение узла хранения NP-раствора в цехе ПФУ. Система противоаварийной защиты.

Предлагается изменить схему технологической обвязки емкостей для хранения раствора аммиачной селитры с монтажом линий подачи воды и установкой отсекателей на линиях подачи греющего пара.

Реализация мероприятия позволит повысить уровень безопасности процесса в части хранения плава аммиачной селитры.

2. Внедрение распределенной системы управления технологическим процессом агрегата аммиачной селитры в цехе аммиачной селитры (АС).

Существующая система управления агрегатом морально устарела и технически изношена. Предлагается внедрить распределенную систему управления с заменой исполнительных устройств. Применение распределенной системы управления обеспечивает высокую точность измерений, повышение уровня надежности при эксплуатации агрегата, возможность оптимизации процесса по выбранному параметру (производительность, себестоимость и т.д.), а также предоставляет широкие возможности для анализа. Практика использования распределенной системы управления свидетельствует о снижении расходных норм по сырью и энергии.

3. Модернизация агрегата по производству азотной кислоты АК-72М с установкой дополнительного компрессора воздуха и камеры сгорания турбины в цехе азотной кислоты (АК).

В составе агрегата АК‑72М эксплуатируется блок нагрева газа БНГ‑172. Существующий аппарат БНГ-172 морально устарел и физически изношен, обладает низким КПД и большой металлоемкостью, требует значительных затрат на восстановительный ремонт. Недостатком работы по действующей схеме также является высокая температура перед турбиной высокого давления (ТВД), сложность и ограничения в регулировании работы комплексного машинного агрегата КМА‑2.

Согласно проекту предлагается установить камеру сгорания перед ТВД, воздушный компрессор и высокоэффективные теплообменные аппараты.

Реализация мероприятия обеспечит увеличение мощности агрегата, снижение расхода природного газа, увеличение ресурса работы оборудования за счет снижения рабочей температуры, повышение управляемости агрегата.

4. Выполнение мероприятий по снижению содержания хлоридов в конверсионном плаве аммиачной селитры в цехе по производству фосфорных удобрений (ПФУ).

Создание системы сбора и раскачки хлорной воды обеспечит соблюдение нормы содержания хлоридов в промывной воде и растворе аммиачной селитры, что повысит уровень безопасности процесса при переработке плава аммиачной селитры в цехе АС.

5. Мероприятия по повышению качества мела технологического в цехе ПФУ:

   1. Техническое перевооружение узла очистки раствора нитрата кальция.

Существующая технологическая схема производства NPK-удобрений не позволяет очистить раствор тетрагидрата нитрата кальция (ТГНК) от механических примесей в достаточной мере, чтобы обеспечить допустимый уровень их содержания в меле технологическом. Предлагается установить дополнительное сепарационное оборудование для отделения механических примесей от раствора ТГНК.

Реализация мероприятия обеспечит повышение качества мела технологического до уровня требований стекольной промышленности.

2. Техническое перевооружение отделения конверсии нитрата кальция. Система рециркуляции раствора.

Существующая технологическая схема производства NPK-удобрений не позволяет обеспечить гранулометрический состав мела технологического, оптимальный для проведения процесса сушки мела. Реализация мероприятия позволит получать более крупные кристаллы и повысить эффективность процесса сушки мела.

6. Техническое перевооружение узла выпаривания аммиачной селитры. Установка дополнительных греющих камер.

Установка дополнительных греющих камер позволит снизить количество влаги в плаве аммиачной селитры и повысить качество готового продукта.

7. Техническое перевооружение узла выпаривания аммиачной селитры. Установка затворов на линиях сокового пара после выпарных аппаратов.

8. Реконструкция системы управления и регулирования воздушного компрессора К-500 в цехе ПФУ.

Существующая система управления и регулирования воздушного компрессора К‑500 морально и физически устарела.

Реализация мероприятия позволит обеспечить эффективное управление компрессором и снижение удельного расхода электроэнергии.

9. Техническое перевооружение отделения обработки гранул. Монтаж узла приготовления антислеживающей добавки в цехе ПФУ.

В настоящее время в цехе ПФУ для обработки готового продукта используется привозная антислеживающая добавка.

Предлагается в цехе ПФУ смонтировать собственный узел приготовления антислеживающей добавки из минерального масла и концентрата.

Реализация мероприятия позволит сократить затраты на приобретение готового антислеживателя.

10. Внедрение электронной диспетчерской системы в ЦПУ цеха ЦЭС.

Элементная база существующей диспетчерской системы вышла из строя и снята с производства. Предлагается провести модернизацию диспетчерской системы в следующем объеме: установка лазерных панелей, программное обеспечение и подключение АРМ к системе учета и аварийного осциллографирования «Нева».

11. Развитие железнодорожной транспортной системы предприятия.

Существующие железнодорожные пути для транспортировки готовой продукции требуют развития и проведения ремонтных работ. Реализация мероприятия позволит сократить транспортные издержки при транспортировке основного производственного сырья и готовой продукции.

Для реализации проекта финансового, технического и производственного оздоровления предприятия планируется направить собственные средства.

Ниже представлен график осуществления проекта.