Федеральное агентство по образованию и науке Российской Федерации

Костромской государственный технологический университет

Кафедра технологии и материаловедения швейного производства

Защищено с оценкой Допущено к защите

__________________ _________________

______________2013г. ____________2013г.

ОТЧЕТ

по курсовой работе по материаловедению швейного производства

Тема: «Исследование влияния структурных характеристик современных

льносодержащих тканей на драпируемость»

Исполнитель:

Студент 11-ткш-4 группы

Шумилова Л. В.________

Руководитель:

Денисенко Т. А.________

Кострома, 2013

Реферат

Курсовая работа на тему: «Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость».

Курсовая работа изложена на 30 страницах, содержит в себе 12 рисунков, 3 таблицы. Библиографический список включает в себя 4 наименования.

Ключевые слова: драпируемость, льняная ткань структурные характеристики, поверхностная плотность, коэффициент драпируемости ткани, коэффициент корреляции.

Содержание

Введение____________________________________________________________3

1 Литературный обзор_________________________________________________5

1.1 Драпируемость____________________________________________________-

1.2 Основные характеристики свойств волокон и нитей ____________________-

1.3 Факторы, влияющие на драпируемость________________________________9

2 Характеристика объекта исследования_________________________________10

3 Исследовательская часть_____________________________________________15

3.1 Методы определения драпируемости _________________________________-

3.1.1 Метод иглы_____________________________________________________-3.1.2 Дисковый метод _________________________________________________16

3.2 Определение структурных характеристик­­­­­­­­­­­­ _____________________________17

3.3 Корреляция. Метод четырех полей ___________________________________20

3.4 Вычисление коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными характеристиками_____________________­­­­­­_________________21

Заключение__________________________________________________________28

Рекомендации________________________________________________________29

Список литературы____________________________________________________30

Введение

Лён был первым волокном, чью пользу для себя осознал человек. Из льна делали ткань, циновки, ковшики, корзинки и сумки. В Древней Греции льняная одежда считалась привилегией жрецов, а Египте была доступна лишь аристократии. На Руси одежда из льняной ткани считалась праздничной и нарядной. Первым стандартом России, утверждённым Петром Первым, был стандарт именно на лён.

Льняная ткань не только прочная и экологически чистая, она еще и полезна для здоровья. Использование льняной ткани в производстве постельного белья – лучшее тому доказательство. Крепкий здоровый сон на льняном белье – один из залогов общего здоровья нашего с вами организма.

Льняные ткани довольно твердые, плотные, с очень гладкой поверхностью и с матовым блеском. Такая ткань плохо растяжима, в мокром состоянии ткань прочнее, чем в сухом. Волокна льна очень плохо переплетаются между собой из-за низкой эластичности. Льняная ткань мало загрязняется, не ворсится, осыпается на срезах. Льняное полотно отлично впитывает влагу до 23% собственного веса, ткань быстро сохнет. Поддерживает естественную терморегуляцию тела, а значит, идеально для пошива летней одежды. Также лен отлично подходит для изготовления теплой одежды, так как прекрасно греет. Льняная ткань стойка к гниению, дает маленькую усадки при стирке. Из-за содержания растительного клея, лен жестче и плотнее хлопка. Льняная ткань очень сильно мнется и дает более крупные рельефные замины.

Покупая изделие изо льна, можно быть уверенным, что оно будет не только долго служить, но и сохранит свой прекрасный вид: оно не желтеет со временем, а с каждой стиркой становится только мягче и белее.

1 Литературный обзор

1.1 Драпируемость

Драпируемость тканей – это способность образовывать симметрично спадающие округлые складки. Драпируемость тканей зависит от структуры ткани и ее поверхностной плотности. Чем мягче ткань и чем больше ее поверхностная плотность, тем выше ее драпируемость, и наоборот.

Мягкость ткани – это ее способность легко изменять свою форму, а жесткость – способность сопротивляться изменению формы. Мягкость и жесткость ткани зависят от вида и качества волокон, от крутки пряжи, от плотности переплетения и вида отделки. Мягкость ткани тем больше, чем тоньше волокно, из которого она выработана, чем меньше крутка пряжи, чем меньше плотность ткани и реже переплетения нитей, чем меньше содержания крахмала в аппрете. Мягкие ткани используют для изготовления детской и женской одежды – платьев и белья. Из таких тканей можно получить швейные изделия свободной формы, с округлыми складками, ниспадающими обычно вдоль основы. Некоторые ткани обладают одинаковой драпируемостью по основе и утку.

Жесткие ткани не драпируются или плохо драпируются, т.е. ложатся пологими складками. Такие ткани используются главным образом для мужской одежды строгой формы. Одежда из жесткой ткани стесняет движения человека, плохо облегает фигуру. Жесткие ткани удобно раскраивать: они не вытягиваются, не образуют перекосов.

Хорошей драпируемостью обладают шелковые ткани, главным образом из натурального шелка, особенно утяжеленные и штапельные, несколько меньшей – шерстяные ткани и еще меньшей – хлопчатобумажные и льняные.[1]

1.2 Основные характеристики свойств волокон и нитей

Свойство – объективная особенность продукции, которая проявляется при ее создании, эксплуатации или потреблении. Различают качественные и количественные характеристики (признаки) свойств, изменяющие размерность. Показатель (параметр) – количественное (численное) выражение характеристики свойств продукции.

Текстильные волокна характеризуются геометрическими, механическими, физическими и химическими свойствами.

Характеристики геометрических свойств волокон. Основными геометрическими свойствами волокон являются длина, толщина и формы поперечного сечения и продольной оси, которые имеют соответствующие характеристики. Форму поперечного сечения определяют при описании волокна и ее распознании.

Длина волокна L, мм, - расстояние между концами распрямленного волокна.

Непосредственное измерение толщины волокон и нитей затруднено, так как формы поперечного сечения весьма разнообразны и сложны. Поэтому толщину волокон характеризуют косвенными величинами.

Линейная плотность Т, текс, выражается массой единицы длины волокна и определяется по формуле

Т = m/L,

где m – масса волокна, мг; L – длина волокна, м.

Площадь поперечного сечения S, мм², также является характеристикой толщины волокна или нити и рассчитывается по формуле

S = 0,001T/γ,

где γ – плотность вещества волокна, мг/мм³.

Если принять поперечное сечение волокна близким к круглой форме, то можно определить его условный диаметр d_усл, мм,

d_усл = 0,0357.

Продольная форма волокна характеризуется извитостью – числом витков на 1 см длины, подсчитанной при натяжении, соответствующем массе 10 м волокна.

Характеристики механических свойств. Механические свойства волокон проявляются при приложении внешних сил, среди которых растягивающие и изгибающие силы имеют наибольшее значение. При приложении растягивающего усилия до полного разрушения волокна определяют следующие характеристики.

Разрывное усилие (нагрузка) Р_р, сН (гс), - наибольшее усилие, испытываемое волокном к моменту его разрыва.

Разрывное напряжение σ_р, МПа, характеризует разрывную нагрузку, приходящуюся на единицу площади поперечного сечения; оно определяется по формуле

σ_р = 0,01 Р_р /S.

Относительное разрывное усилие (нагрузка) Р_о, сН/текс (гс/текс), характеризует разрывную нагрузку, приходящуюся на единицу толщины:

Р_о = Р_р /Т

При приложении растягивающей нагрузки волокно деформируется, изменяя свои размеры. Деформация оценивается следующими характеристиками.

Абсолютное разрывное удлинение l_р, мм, показывает увеличение длины волокна к моменту разрыва:

l_р = L_р – L_о,

где L_р – длина образца к моменту разрыва, мм; L_о – начальная длина образца волокна, мм.

Относительное разрывное удлинение ε_р, %, показывает, какую часть от первоначальной длины образца составляет его абсолютное удлинение к моменту разрыва:

ε_р = 100l_р / L_о.

При приложении растягивающих усилий меньше разрывных и последующей разгрузке и отдыхе определяют полную деформацию и ее составные части (компоненты).

Полная деформация ε_пол, %, – деформация, которую приобретает волокно к концу периода нагружения.

Упругая деформация ε_у, %, − часть полной деформации, которая практически мгновенно (за десятитысячные доли секунды) исчезает при прекращении действия внешней силы. Она является следствием действия небольших изменений средних расстояний между звеньями и атомами макромолекул при сохранении связей между ними.

Эластическая деформация, ε_э, %, − часть полной деформации, которая возникает при нагружении и исчезает после разгрузки постепенно. Она связана с перегруппировкой и изменением конфигурации макромолекул, что как известно, протекает во времени с различной скоростью.

Пластическая деформация, ε_п, − неисчезающая часть полной деформации. Она обусловлена необратимыми смещениями структурных элементов волокон и отдельных макромолекул, а также возможным разрывом макромолекул под действием внешних сил.

Упругая деформация и часть эластической деформации с очень высокой скоростью проявления составляют быстрообратимую компоненту полной деформации, пластическая и часть эластической с очень малой скоростью исчезновения – остаточную компоненту, остальная часть деформации – медленнообратимую.

Эластичность волокна показывает, какую долю в полной деформации составляет ее обратимая часть; чаще всего она выражается в процентах.

Характеристики физических свойств. К основным физическим свойствам волокон относятся гигроскопические, термические свойства, устойчивость к светопогоде и др. гигроскопические свойства – способность текстильных волокон к поглощению влаги – оцениваются фактической, кондиционной, максимальной влажностью.

Фактическая влажность W_ф, %, показывает, какую часть от массы сухого волокна составляет влага, содержащаяся в нем при данных атмосферных условиях:

W_ф = 100 (m – m_c) / m_c,

где m и m_c – соответственно масса, г, волокна до и после сушки до постоянной массы.

Кондиционная влажность W_к, %, − влажность волокна при нормальных атмосферных условиях (температура воздуха 20°С и относительной влажности воздуха 65%).

Максимальная влажность (гигроскопичность) W₁₀₀ − это влажность волокна при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, и температуре 20°С.

Термические свойства волокон характеризуют их поведение при изменении температуры. Они оцениваются по изменению механических свойств волокон.

Теплостойкость – максимальная температура нагрева, при которой наблюдаются обратимые изменения механических свойств волокон; с понижением температуры эти изменения в структуре и свойствах волокон.

Термостойкость – температура, выше которой происходят необратимые изменения в структуре и свойствах волокон.

Устойчивость к светопогоде характеризует способность волокон сопротивляться разрушающему действию света, кислорода воздуха, влаги и тепла. Обычно она оценивается по изменению показателей основных механических свойств после длительных воздействий всех факторов светопогоды.

Характеристики химических свойств. Химические свойства волокон характеризуются их устойчивостью к действию кислот, щелочей и различных химических реагентов, которые используются при производстве текстильных материалов (например, в процессе отделки) и при эксплуатации изделий (стирка, химчистка и др.). [2]