3 Исследовательская часть

3.1 Методы определения драпируемости

3.1.1 Метод иглы

Драпируемость текстильных материалов определяют различными методами. Простым и распространенным является метод иглы (рис. 6), он заключается в следующем. Проба размером 200×400 мм вдоль длинной стороны складывается в три складки, затем прокалывается иглой с одной стороны и подвешивается на время, равное 30 минутам. Драпируемость характеризуется относительным показателем Д, %, который рассчитывается по формуле

Д = 100 – А/2,

где А – расстояние между углами нижнего края пробы, находящейся в подвешенном состоянии, мм.

Чем больше значение Д, тем лучше драпируемость материала. Недостатком этого метода является то, что он не дает характеристики драпируемости материала в двух направлениях.[2]

Рисунок 6 – Метод иглы

3.1.2 Дисковый метод

Представление о драпируемости материала в двух направлениях дает дисковый метод. При определении драпируемости этим методом проба (рис. 7, а), вырезанная в виде круга, располагается на диске 3 и прижимается диском 2. Диск 3 поднимают, края пробы при этом свешиваются, принимая ту или иную форму. Освещая диск 2 сверху пучком параллельных лучей, получают на бумаге проекцию пробы.

Хорошо драпирующиеся материалы (рис. 7, б) имеют в проекции сильно изрезанный контур с глубокими впадинами. В этом случае площадь получаемой проекции значительно меньше площади исходной пробы. Плохо драпирующиеся материалы имеют площадь проекции, приближающуюся к площади пробы (рис. 7, в). Проба, проекция которой изображена на рис. 7, г, обладает хорошей драпируемостью по утку и плохой по основе.

Драпируемость материала, определяемая дисковым методом, характеризуется двумя величинами: соотношением размеров А и В осевых линий, проведенных через центр пробы (у ткани в направлении нитей основы и утка, у трикотажа вдоль петельных рядов и столбиков), и коэффициент драпируемости К_д, рассчитываемый по формуле

К_д = (S₀ - S_п) / S₀

где S₀ − площадь исходной пробы, мм²; S_п – площадь проекции пробы, определенная с помощью планиметра, мм².

Соотношение размеров осевых линий В/А, равное 0,95 – 1,1, показывает, что драпируемость материала в обоих направлениях одинаковая. Если В/А > 1,1, материал имеет хорошую драпируемость в поперечном направлении, если В/А < 0,95, драпируемость его лучше в продольном направлении.[2]

Рисунок 7 – Определение драпируемости материала дисковым методом:

а – схема прибора: 1 – проба; 2,3 – диски; б-г – проекции проб

В ходе исследования льносодержащих тканей на драпируемость с помощью дискового метода был рассчитан коэффициент драпируемости К_д для пяти образцов. Результаты приведены ниже в таблице 1.

Таблица 1 – Результаты драпируемости льносодержащих тканей

№ образца	Кд, %
1	60, 11
2	56, 88
3	38, 21
4	31, 99
5	54, 72

Вывод: В ходе исследования данной темы для определения влияния структурных характеристик на драпируемость ткани был использован дисковый метод. Для каждого из пяти образцов льносодержащих тканей был рассчитан коэффициент драпируемости. По результатам, приведенным в таблице 1, видно, что лучшей драпируемостью обладает образец ткани №1, худшей драпируемостью − образец №4. Чтобы исследовать влияние структурных характеристик ткани на драпируемость, мы рассчитали их в следующем пункте (Определение структурных характеристик) и результаты привели в таблицу 2.