3.4 Вычисление коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными характеристиками

1. Зависимость К_д от М_s:

Кд,%, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Мs, г/м^2,Y	144	124	128	172	188

Хср.=48,38 Yср.=151,2

Х= Кд Y= Мs	Х<48,38	Х≥48,38	всего
Y<151,2	1	2	3
Y≥151,2	1	1	2
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 8 – Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от поверхностной плотности М_s, где 1- график зависимости К_д от М_s

2. Зависимость К_д от Е_s:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Еs, %, Y	71,5	25,6	68,03	65,1	74,27

Хср.=48,38 Yср.= 60,9

Х= Кд Y= Еs	Х<48,38	Х≥48,38	всего
Y<60,9	0	1	1
Y≥60,9	2	2	4
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 9 – Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от поверхностного заполнения E_s, где 1- график зависимости К_д от Е_s

3. Зависимость К_д от П_о, П_у:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
По, %, Y	248	72	180	140	152

Хср.=48,38 Yср.= 158,4

Х= Кд Y= По	Х<48,38	Х≥48,38	всего
Y<158,4	1	2	3
Y≥158,4	1	1	2
всего	2	3	5

r_В =

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Пу, %, Y	150	105	126	128	184

Хср.=48,38 Yср.= 138,6

Х= Кд Y= Пу	Х<48,38	Х≥48,38	всего
Y<158,4	2	1	3
Y≥158,4	0	2	2
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 10 – Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от плотности тканей П_о,П_у, где 1- график зависимости К_д от П_о, 2- график зависимости К_д от П_у

4. Зависимость К_д от Т_о, Т_у:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
То, %, Y	28,6	85,6	52,8	66,6	54,4

Хср.=48,38 Yср.= 57,6

Х= Кд Y= То	Х<48,38	Х≥48,38	всего
Y<57,6	1	2	3
Y≥57,6	1	1	2
всего	2	3	5

r_В =

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
Ту, %, Y	58,4	95,6	63,2	64,2	64,2

Хср.=48,38 Yср.= 69,12

Х= Кд Y= Ту	Х<48,38	Х≥48,38	всего
Y<69,12	2	2	4
Y≥69,12	0	1	1
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 11 – Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от линейной плотности Т_о,Т_у, где 1- график зависимости К_д от Т_о, 2- график зависимости К_д от Т_у

5. Зависимость К_д от R:

Кд, %, Х	60,11	56,88	38,21	31,99	54,72
R, %, Y	74,67	83,33	80	70	68

Хср.=48,38 Yср.= 75,2

Х= Кд Y= R	Х<48,38	Х≥48,38	всего
Y<75,2	1	2	3
Y≥75,2	1	1	2
всего	2	3	5

r_В =

Рисунок 12 – Зависимость изменения коэффициента драпируемости К_д от пористости R,

где 1- график зависимости К_д от R

Таблица 3 – Результаты подсчета коэффициента корреляции зависимости коэффициента драпируемости от структурных характеристик

№	Структурные характеристики, от которых зависит коэффициент драпируемости	rB	Степень связи коэффициента драпируемости Кд от структурных характеристик
1	Ms	0,17	слабая
2	Es	0,4	слабая
3	По, Пу	0,17; 0,33	слабая
4	То, Ту	0,17; 0,4	слабая
5	R	0,17	слабая

Вывод: В качестве первоначальной оценки результатов влияния структурных характеристик на драпируемость льносодержащих тканей мы использовали корреляцию (метод четырех полей). Нами был рассчитан коэффициент корреляции зависимости коэффициента драпируемости от различных структурных характеристик, и построены графики этой зависимости. Результаты расчетов приведены в таблице 3. По данным этой таблицы видно, что степень связи коэффициента драпируемости от структурных характеристик слабая. Это можно объяснить тем, что метод четырех полей является первичным и не может дать точных данных. Он лишь показывает, существует зависимость или нет. Качественный показатель корреляции позволил нам установить лишь начальную зависимость и ее величину.

Заключение

В процессе работы над курсовым проектом нами была проведена работа по исследованию влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость. В качестве объекта исследования мы взяли пять образцов ткани, из них три образца – с содержанием хлопка, один – с содержанием вискозы, и еще один образец – из льняных волокон. Рассчитав коэффициент драпируемости по дисковому методу, мы определили, что лучший и худший коэффициент драпируемости имеют образцы тканей с содержанием хлопка. Такой результат, возможно, зависит от процентного соотношения волокон в ткани и от погрешностей при измерении.

Кроме того, пользуясь корреляцией (методом четырех полей) мы установили, что зависимость между коэффициентом драпируемости и структурными характеристиками слабая.

Данная тема является очень интересной, и требует более детального исследования. Для этого необходимо расширить ассортимент материалов и количество опытов.

Рекомендации

Современная одежда требует не только эстетичного внешнего вида, но и комфортного ощущения человека в ней. Льняные ткани, с этой точки зрения, незаменимы для летнего ассортимента одежды. Они хорошо впитывают влагу, создают ощущение прохлады в жаркий день, быстро сохнут, хотя имеют ряд недостатков — повышенные жесткость, сминаемость, усадочность. Жесткость льняных тканей влияет на ее драпируемость, поэтому из данных тканей сложно сконструировать изделия, которые будут иметь округлые формы и красивые складки. Коэффициент драпируемости всех пяти исследуемых нами тканей достаточно невысок, поэтому для представленных нами образцов ткани можно посоветовать модели прямого кроя, типа рубашек, брюк, пиджаков. Как уже говорилось, льняные ткани обладают жесткостью, следовательно, и формоустойчивость изделий будет достаточная. Помимо одежды лен прекрасно подойдет для пошива постельного белья, кухонных принадлежностей, полотенец, сумок и многого другого.

Список литературы:

1) Интернет-сайт: http://shei-sama.ru/publ/materialy/razdel_3/5_svojstva_tkanej/66-1-0-807

2) Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студентов высших учебных заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. – 3-е изд. − М.: Издательский центр «Академия» , 2004

3) О. А. Дремлюга, И. А. Шеромова, Г. П. Старкова, А. С. Железняков «Компьютерная технология оценки драпируемости легкодеформируемых материалов» // Швейная промышленность. – 2012. - №3

4) Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности : лабораторный практикум / Н.А. Смирнова, Ж.Ю. Койтова, И.А. Кучерова. – 2-е изд., испр. – Кострома : Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2012.

30