- •Гидро- и пневмосистемы
- •1. Общие сведения о гидро- и пневмосистемах.
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Назначение и область применения пневмо- и гидроприводов.
- •1.3. Классификация и показатели работы ГиПп
- •1.4. Классификация элементов пневмо- и гидросистем.
- •1.5. Насосы (объемные роторные гидропневмомашины) и компрессоры.
- •1.6. Гидро- и пневмоцилиндры.
- •1.7. Расчет основных параметров г. И. П. Цил.
- •1.8. Гидро- и пневмоаппаратура.
- •1.9. Клапаны
- •1.10. Дроссели
- •Распределители
- •1.12. Кондиционеры.
- •1.13. Гидропневмо – емкости.
- •1.14. Гидро-, пневмолинии.
- •2. Пневмо- и гидросистемы автомобилей
- •2.1. Газораспределительный механизм
- •2.2. Система охлаждения
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Узлы системы охлаждения
- •2.3. Система смазки двигателей
- •2.3.1. Общие положения
- •2.3.2. Основные узлы системы смазки
- •2.3.3. Вентиляция картера
- •2.4. Усилители рулевых приводов
- •2.5. Система питания Карбюраторные двигатели
- •2.5.1. Смесеобразование и состав горючей смеси
- •2.5.2. Устройство системы питания бензиновых карбюраторных двигателей
- •2.5.3. Принцип работы карбюратора
- •2.6. Система питания бензиновых двигателей с впрыском топлива
- •2.6.1. Общие положения
- •2.6.2. Режимы работы. Основные элементы.
- •2.7. Система питания дизелей
- •2.7.1. Особенности смесеобразования в двигателях с самовоспламенением от сжатия
- •2.7.2. Общее устройство системы питания двигателя с самовоспламенением от сжатия
- •2.7.3. Система питания дизельных двигателей воздухом
- •2.8. Система питания газобаллонных автомобилей
- •2.8.1. Общие положения
- •2.8.2. Элементы газобаллонных установок: вентили, болоны, клапаны, фильтры
- •2.8.3. Газовые редукторы низкого давления
- •2.8.4. Газовые смесители и карбюраторы-смесители
- •2.9. Привод тормозных систем автомобилей Гидравлический привод тормозов
- •2.9.1. Общие положения
- •2.9.2. Основные узлы гидросистемы торможения
- •2.9.3. Усилители тормозного привода
- •2.10. Пневматический привод тормозов автомобилей
- •2.10.1. Общие положения
- •2.10.2. Устройство основных узлов пневматического привода тормозных систем
2.2. Система охлаждения
2.2.1. Общие положения
Данная система предназначена для поддержания оптимального теплового режима двигателя регулируемым отводом теплоты от наиболее горячих деталей.
В современных автомобильных двигателях в полезную работу превращается лишь 23…40 % теплоты, выделяющейся в цилиндрах. При перегреве двигателя теряется мощность и возрастает расход топлива. С другой стороны чрезмерное охлаждение приводит к ухудшению топливной экономичности и снижению срока службы. Поэтому следует поддерживать температуру двигателя независимо от нагрузки и температуры окружающей среды в пределах 85…100 оС.
В современных двигателях применяют воздушное или жидкостное охлаждение.
При первом охлаждение осуществляется через оребренные поверхности блока и головки цилиндров потоком воздуха, создаваемым многолопастным вентилятором. Преимущества: простота конструкции, уменьшение массы, удобства обслуживания. Недостатки: необходимость дополнительной мощности для привода вентилятора, возможность перегрева, трудность запуска зимой.
Наиболее широкое применение получила жидкостная система охлаждения с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости. Она лучше регулируется и равномернее охлаждает детали, бесшумна, потребляет немного мощности на привод насоса и вентилятора. Но эта система дороже и сложнее.
Охлаждающая жидкость циркулирует в пространстве между двойными стенками в блоке и головке блока цилиндров (рубашке). Циркуляцию обеспечивает насос который приводится в движение от коленчатого вала клиноременной передачи. В зависимости от теплового состояния двигателя циркуляция происходит по большому или малому кругу. При пуске и работе непрогретого двигателя, когда tо.ж.< 72оС. Жидкость циркулирует по малому кругу: от насоса к двигателю и обратно через перепускной клапан. Регулирование осуществляется термостатом, изменяющим свои размеры в зависимости от температуры жидкости. При нормальном тепловом режиме циркуляция охлаждающей жидкости осуществляется по большому кругу: от двигателя в радиатор от туда к насосу и вновь к нагретым деталям. При прохождении через радиатор теплота жидкости передается в окружающую среду.
Поток охлаждающей жидкости иногда специальным трубопроводом или продольным каналом направляется в первую очередь к наиболее нагретым деталям и узлам: выпускным каналам, стенкам камеры сгорания, свечам зажигания и т. д.
Система жидкостного охлаждения в современных двигателях выполняется закрытой, то есть сообщается с атмосферой не напрямую, а через клапаны давления в пробке (крошке) радиатора или расширительного бочка. При этом повышается температура кипения охлаждающей жидкости (вода, антифриз) до температуры 110…112 оС при давлении < 0,12 МПа.
Система охлаждения так же применяется для охлаждения компрессоров пневматической системы тормозов, а так же для отопления кабины водителя или салона автомобиля или автобуса.
2.2.2. Узлы системы охлаждения
Для создания принудительной циркуляции охлаждающей жидкости в системе охлаждения служит жидкостный насос центробежного типа. Он приводится в движение от коленчатого вала клиноременной или зубчатоременной передачи (ВАЗ 2108, 2109, 2110).
По подающему патрубку жидкость подается к центру крыльчатки и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии корпуса, где располагается отводной патрубок. У центра крыльчатки – повышенное давление, на периферии – пониженное. Под действием этого перепада и происходит циркуляция охлаждающей жидкости.
Для охлаждения жидкости отводимой от двигателя предназначается радиатор. Он состоит из верхнего и нижнего бачков, соединенных между собой 3…4 рядами латунных или алюминиевых трубок. Трубки выполняют овальными для увеличения поверхности охлаждения в сердцевину радиаторов вводят латунные или стальные охлаждающие ребра пластинчатой или ленточной конструкции.
В заливной горловине верхнего бачка устанавливается пробка, в которой установлены впускной и выпускной клапаны. В некоторых автомобилях (ВАЗ 2108) заливных горловин нет и охлаждающую жидкость заливают через расширительный бачок, служащий для поддержания объема циркулирующей жидкости. В некоторых есть и горловина и бачок (ЗИЛ, КАМАЗ 5320, ВАЗ 2105, Москвич 2140). При повышении давления в системе охлаждения более чем Р > 0,045…0,12 МПа выпускной клапан открывается и пар или жидкость поступают в расширительный бачок. При уменьшении давления в системе Р < 0,01 МПа при охлаждении открывается впускной клапан для выравнивания давления и избежания деформации верхнего бачка. Для обогрева салона легковых автомобилей применяют специальный малый радиатор, управляемый краном.
Для ускорения прогрева холодного двигателя и автоматического поддержания теплового режима служит термостат. Его устанавливают на выходе охлаждающей жидкости из рубашек охлаждения головок цилиндров или впускного трубопровода в двигателя. Они могут быть твердыми (ВАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, Москвич) или жидкостными (Волга, ГАЗ 5312, сифонного типа). В режиме прогрева двигателя охлаждающая жидкость не поступает от двигателя в радиатор. При достижении t= 70…84оС наполнитель увеличивается в объеме и начинает открывать клапан и охлаждающая жидкость поступает в радиатор. Полное открытие приt= 81…94 оС.
Все двигатели с жидкостным охлаждением имеют один элемент пневмосистем – вентилятор, который служит для увеличения скорости потока воздуха проходящего через радиатор. На многих автомобилях он приводится в движение клиноременной передачей от коленчатого вала. Устанавливается на одном валу с жидкостным насосом. На двигателях ЯМЗ 236, 238 – от системы зубчатых колес. На некоторых двигателях ( ГАЗ, КАМАЗ) применяют отключаемые муфтами вентиляторы (включение t75…90 оС, отключениеt70…80 оС от теплового реле)на автомобилях ВАЗ 2108 вентилятор приводится во вращение специальным электродвигателем, включается и выключается от термодатчиков.