1.1.3. Характеристика бізнес-проекту оновлення техніко-технологічної бази

Інтенсифікація виробництва, розробка та впровадження енергоощадних технологій на підприємствах деревообробної галузі можливі через удосконалення виробництва деревинностружкових плит.

Сьогодні, коли резерви підвищення продуктивності установок періодичної дії майже вичерпано, у виробництві деревинноструж­кових плит широко застосовують лінії з пресами безперервної дії, використовуючи як основний елемент неперервну стрічку з високоміцної жаростійкої нержавіючої сталі.

Пресування ДСП у пресах безперервної дії — перспективний напрям, оскільки воно уможливлює одержання плит будь-якої довжини, застосування сучасніших і ефективніших методів глибокого прогрівання пресованих плит і створює ліпші умови для вилучення з них пари, спрощує створення автоматичних ліній на дільницях формування-пресування, дає змогу швидше переналагоджувати пристрої преса за переходів до пресування плит іншої товщини. Такі установки мають і низку інших переваг проти пресів періодичної дії: безперервність руху головного конвеєра, зни­ження матеріаломісткості виробництва плит, можливість об’єд­нання операцій пресування і оздоблення тощо.

У даному бізнес-плані обґрунтовано економічну доцільність вкладення коштів у обладнання, що забезпечить новий для підприємства спосіб пресування деревинностружкових плит. Цей спосіб реалізується через заміну економічно і фізично застарілого багатоповерхового гідравлічного преса ПР-6А на прес безперервної дії.

Заміну саме цього устаткування зумовлено такими основними факторами:

• процес гарячого пресування деревинностружкових плит є основним у технологічному потоці виробництва ДСП і справляє визначальний вплив на формування фізико-механічних та якісних характеристик готових плит;

• обладнання, що його пропонується замінити, є дуже спрацьованим (використовується від часу заснування підприємства в 1963 році) і потребує значних щорічних витрат на капітальні і поточні ремонти;

• обладнання не забезпечує стабільності якості та обсягів випуску продукції, особливо кашированих і ламінованих плит, які виготовляються на основі деревинностружкових плит, що сходять із преса ПР-6А (як зазначалось раніше, попит на цей вид продукції постійно зростає);

• складність зміни основних параметрів плити (товщина, дов­жина, ширина), що зумовлює вузький, як на вимоги ринку, асор­тимент продукції;

• висока потужність двигунів (великі витрати електроенергії), а також завеликі витрати клею і деревинної сировини, складність обслуговування значно збільшують собівартість;

• бракує ділянки (камери) охолодження, що служить причиною утворення внутрішнього напруження в плитах. Це призводить до втрат часу на природне охолодження, а також підвищує ризик деформації плит.

Передумовами реалізації проекту є:

• стабільний фінансово-економічний стан підприємства, висока рентабельність виробництва продукції;

• наявність власних коштів для фінансування проекту;

• висококваліфікований персонал і сильна мотивація працівників;

• добре розвинена інфраструктура;

• добра репутація підприємства та імідж надійного партнера;

• достатність площ для встановлення нового обладнання;

• резерв завантаження потужностей;

• збереження незмінними інших ланок виробничо-господарсь­ких процесів, зокрема, збереження постачальників і споживачів (з перспективою значного розширення кола останніх);

• позитивна динаміка зростання попиту на продукцію і конкурентні переваги плит, виготовлених на основі нового процесу пресування, у тому числі і на зовнішніх ринках;

• пільгове оподаткування експорту продукції і імпорту обладнання;

• можливість пересування підприємства в ліпшу стратегічну групу, розширення частки ринку.

Привабливість проекту визначається сукупністю таких факторів:

• невисокий рівень ризику (за умови забезпечення необхідного співвідношення ціни і собівартості) завдяки стійкому зростанню попиту на продукцію;

• брак потреби відтягнення ресурсів на створення нового каналу розподілу продукції;

• отримання додаткового диверсифікаційного ефекту за рахунок випуску нових видів продукції завдяки універсальності встановлюваного обладнання;

• використання наявних техніко-технологічних і матеріальних ресурсів для забезпечення реалізації проекту;

• уникнення витрат, пов’язаних із залученням кредитних коштів;

• можливість отримання податкової пільги стосовно реалізації обладнання, яке замінюється;

• підвищення завантаження виробничих потужностей і ефект масштабу, що забезпечить зниження собівартості продукції;

• підвищення конкурентоспроможності продукції завдяки поліпшенню її характеристик і розширенню асортименту;

• створення передумов дальшого розширення і розвитку виробництва, техніко-технологічної бази підприємства.