- •1. Основи металознавства
- •1.1. Роль вітчизняних вчених у розвитку металознавства.
- •1.2. Основні відомості про метали.
- •1.3. Відмінні властивості металів від неметалевих матеріалів.
- •1.4. Кристалізація реальних металів.
- •1.5. Алотропні перетворення у металах.
- •1.6. Загальні відомості про вади будови металів.
- •1.7. Властивості металів.
- •1.8. Основні методи дослідження властивостей металів.
- •1.9. Основи теорії сплавів.
- •1.10. Діаграми стану подвійних сплавів.
- •1.11. Зв’язок між діаграмами стану і властивостями сплавів.
- •1.11. Зв’язок між діаграмами стану і властивостями сплавів.
- •1.2. Залізовуглецеві сплави
- •1.2.1. Діаграма стану "залізо - вуглець".
- •1.2.2. Класифікація, маркування і застосування вуглецевих сталей.
- •1.2.3. Класифікація, маркування і застосування легованих сталей.
- •1.2.4. Класифікація, маркування і використання чавунів.
- •1.3. Термічна і хіміко-термічна обробка металів і сплавів.
- •1.3.1. Основи теорії термічної обробки сталі.
- •1.3.2. Види термічної обробки.
- •1.3.3. Основи теорії хіміко-термічної обробки.
- •1.4. Кольорові метали та іх сплави.
- •1.4.1. Мідь та основні сплави на її основі.
- •1.4.2. Алюміній та основні алюмінієві сплави.
- •1.4.3. Сплави на основі магнію.
- •1.4.4. Сплави на основі титану.
- •1.5. Порошкові матеріали.
- •1.5.1. Тверді сплави.
- •1.5.2. Металокерамічні тверді сплави.
- •1.5.3. Металокерамічні матеріали.
- •1.6. Антифрикційні сплави і матеріали.
- •1.6.1. Бабіти.
- •1.6.2. Алюмінієві антифрикційні сплави.
- •1.6.3. Антифрикційні матеріали на основі міді.
- •1.7. Корозія металів.
- •1.7.1. Основи теорії корозії металів і види корозії.
- •1.7.2. Способи захисту металів від корозії.
- •1.8. Загальні відомості про неметалеві матеріали.
- •1.8.1. Деревина, її властивості, структура, сортамент, застосування.
- •1.8.2. Пластмаси, їх властивості, структура, застосування.
- •1.8.3. Гума та гумові вироби.
- •1.8.4. Скло і скляні вироби.
- •1.8.5. Клеї та їх застосування.
- •1.8.6. Лаки і фарби.
- •2. Виробництво чорних і кольорових металів.
- •2.1. Виробництво чавуну.
- •2.1.1. Вихідні матеріали для виробництва чавуну.
- •2.1.2. Будова доменної печі.
- •2.1.3. Доменний процес.
- •2.1.4. Продукти доменного виробництва, їх характеристика і призначення.
- •2.1.4. Автоматизація доменного виробництва.
- •2.2. Виробництво сталі.
- •2.2.1. Хімізм сталеплавильного процесу.
- •2.2.2. Сучасні методи виробництва сталі.
- •2.2.3. Методи розливання сталі.
- •2.2.4. Інтенсифікація сталеплавильних процесів.
- •2.2.5. Методи виробництва високоякісних сталей.
- •2.3.2. Виробництво алюмінію.
- •3. Методи виробництва заготовок і деталей.
- •3.1. Ливарне виробництво.
- •3.1.1. Ливарні сплави і формувальні суміші.
- •3.1.2. Класифікація ливарних форм і технологія їх виготовлення.
- •3.1.2. Плавильне обладнання.
- •3.1.3. Спеціальні види лиття.
- •3.1. Обробка металів тиском.
- •3.2.1. Теоретичні відомості про обробку металів тиском.
- •3.1.2. Основні види обробки металів тиском.
- •3.1.2. Нові методи обробки металів тиском.
- •3.3. Зварювання і паяння металів.
- •3.3.1. Види зварних з'єднань, їх різновиди і застосування.
- •3.3.3. Газове і дугове різання металів та їх застосування.
- •3.3.4. Паяння металів.
- •3.3.5. Основи технології виробництва виробів з деревини, пластмас, скла, гуми.
- •Посилання на літературу
3.1.3. Спеціальні види лиття.
Лиття за виплавлюваними моделями використовують для виготовлення дрібних деталей. При цьому досягають велику точність і чистоту поверхні, яка не потребує механічної обробки.
Технологія лиття складається:
- виготовлення металевої моделі - еталона виробу;
- виготовлення прес-форми з легкоплавкого матеріалу за моделлю-еталоном;
- виготовлення виплавлюваних моделей за допомогою прес-форми (суміш стеарину з парафіном);
- виготовлення моделей ливникової системи з тієї самої суміші;
- складання моделей і ливникової системи та покриття їх разом вогнетривкою сумішшю (порошкоподібний кварц з добавленням розчину етилсилікату або рідкого скла, як зв’язуючого);
- виготовлення форми в опоці;
- виплавляння моделі та прожарювання форми;
- розплавлення металу;
- заливання форм;
- вибивання і очищення відливок.
Лиття в оболонкові форми використовують в умовах масового і серійного виробництва, невеликих, переважно тонкостінних відливок.
Оболонкову форму виготовляють посипанням нагрітих металевих моделей сумішшю піску з фенол формальдегідною смолою, яка утворює спечену поверхню (оболонку). Найчастіше оболонкова форма є складною з декількох частин, які склеюють. Готову оболонкову форму заливають металом. Оболонкові форми одноразові. Вони дозволяють зменшити витрати формувальних сумішей у 8-10 разів і непотрібні опоки.
Лиття у кокіль - це лиття у металеві форми (із чавуну і сталі). При виливанні відливок з кольорових металів і сплавів, кокіль витримує десятки тисяч заливок. Одержують відливки високої точності, з високими механічними властивостями.
При відливанні виробів із сталі і чавуну внутрішню поверхню кокіля покривають вогнетривким матеріалом і підігрівають його до 473-573 0К.
При відцентровому відливанні метал заливають у форму, яка обертається навколо вертикальної або горизонтальної осі. У результаті рідкий метал відтісняється відцентровою силою до стінок форми. При цьому структура металу стає щільною, і тим самим, покращуються властивості. Форму обертають до повного затвердіння металу, після чого виймають готові відливки.
При литті під тиском сплав поршнем машини запресовується у роз’ємну стальну форму, що називається прес-формою. Лиття під тиском застосовують, в основному, для алюмінієвих, магнієвих та інших сплавів. Відливки одержуються щільними, точними, з чистою поверхнею і високими механічними властивостями.
На сучасному етапі в ливарному виробництві, у всьому світі, міцно зайняло місце електрошлакове лиття (розроблене вченими з інституту електрозварювання ім. Є.О.Патона НАН України).
Електрошлакове лиття поділяється на: лиття у кристалізатори, кокільне лиття і відцентрове лиття. Відливки, одержані електрошлаковим способом, високої чистоти, з дрібнозернистою структурою і високими механічними властивостями, які прирівнюються до деформованих сплавів.