Upravlenie_kachestvom_UMK

тересованных сторон: экспертов — технологов и потребителей;

3)жестком, многоэтапном контроле качества поставляемого оборудования;

4)обеспечении высокого качества продукции, несмотря на любые непредвиденные отклонения в технологическом процессе.

18.Переход от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQМ) начался в:

1)1960–1970 ãã;

2)1970–1980 ãã;

3)1980–1990 ãã;

4)1990 — по настоящее время.

19.Система бездефектного труда (СБТ-1961 г.) предусматривала:

1)учет процента сдачи продукции с первого предъявления;

2)п. 1 и ритмичность и культуру производства;

3)исключение доводки изделий и технологии в период серийного производства;

4)введение конкретного, количественного измеряемого критерия качества.

20.Сущность статистического контроля производственного процесса (СККПП) заключается:

1)в математическом обеспечении систем управления качеством продукции;

2)оценке отклонений производственного процесса от требований НТД;

3)постоянном регулировании производственного оборудования для обеспечения требуемого уровня качества;

4)улучшении параметров продукции в зависимости от отклонений в технологическом процессе.

21.Основное требование TQM — рассматривать потребителя как:

1)участника процесса создания высококачественного продукта;

2)внутреннего участника и внешнего контролера качества;

91

3)источник доходов компании;

4)все перечисленное в пп. 1–3.

22.Какая группа потребителей не относится к категории «внутренних»?

1)Служащие компании;

2)пользователи результатов бизнеса;

3)конечные пользователи продукта компании;

4)все перечисленные в пп. 1–3.

23.Фокусировка внимания на процесс означает, что:

1)необходимо после получения результатов исправлять ошибки;

2)главным фактором является профилактика, а не исправление ошибок;

3)каждый процесс должен иметь своего владельца;

4)вся деятельность разбивается на отдельные процессы.

24.Для эффективного участия каждого сотрудника компании в стратегии качества необходимо:

1)обучение персонала основам TQM;

2)наделение работников ответственностью и правами;

3) обеспечение реальной заинтересованности работников

âрезультатах своего труда;

4)все перечисленные в пп. 1–3.

25.Государственный орган по руководству качеством был учрежден в России в:

1) 1925 ã.;

2) 1926 ã.;

3) 1930 ã.;

4) 1955 ã.

26.Комплексный, системный подход, выразившийся в организации КС УКП на предприятиях, сформировался в нашей стране в:

1) 1920–30 ãã;	2) 1940–50 ãã;
3) 1950–60 ãã;	4) 1970–80 ãã.

27.Основными причинами низкой эффективности систем у правления качеством в нашей стране были:

1) системные принципы в комплексе не были реализованы;

92

2)формализм при создании и функционировании систем ка- чества;

3)отсутствие экономической заинтересованности у предприятий в повышении качества продукции;

4)все перечисленные в пп. 1–3.

28.Главное в отношении к качеству в Японии заключается в:

1)широком внедрении научных разработок в области управления и психологии;

2)высокой степени компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством;

3)максимальном использовании возможности человека;

4)все перечисленное в пп. 1–3.

29.Основным недостатком системы НОРМ являются:

1)охват только этапа изготовления;

2)локальньй характер воздействия;

3)отсутствие обобщающего критерия повышения качества продукции в количественной форме;

4)отсутствие экономических стимулов, заинтересовывающих трудовые коллективы в повышении качества продукции.

30.Традиционный подход западных фирм к проблеме качества заключается в ориентации на:

1)достигнутый уровень;

2)наивысший уровень;

3)оптимальный уровень;

4)лучший отечественный уровень.

Тест 6. Создание системы управления качеством

1.Отставание России от ведущих стран мира по числу сертифицированных систем качества на предприятиях объясняется:

1)низким уровнем развития предприятия;

2)непониманием значения системы качества;

3)конфронтацией систем управления на предприятии;

4)всем перечисленным в пп. 1–3.

93

2.Какому принципу Э. Деминга соответствует требование к российским предприятиям замещать там, где это возможно, систему Ф. Тейлора на систему В. Шухарта?

1)Улучшайте каждый процесс;

2)покончите с зависимостью от массового контроля;

3)устраните произвольные количественные нормы и задания;

4)дайте работникам возможность гордиться своим трудом.

3.Что не относится к целям создания системы качества на предприятии?

1)Повышение конкурентоспособности продукции;

2)координация мероприятий по качеству;

3)приобщение к комплексному управлению качеством;

4)внедрение эффективной системы качества.

4.Третий этап создания системы качества включает работы по:

1)организации создания системы качества;

2)разработке элементов системы качества;

3)внедрению системы качества;

4)оценке эффективности системы качества.

5.Внутренний контроль системы качества осуществляется на:

1)четвертом этапе создания системы;

2)втором этапе создания системы;

3)третьем этапе создания системы;

4)всех этапах создания системы;

6.Информационное совещание, проводимое в начале работ по созданию системы качества, позволяет:

1)раскрыть роль и значение системы качества для успешной деятельности предприятия;

2)ознакомить персонал с основными элементами будущей системы качества;

3)наметить процедуру создания системы качества;

4)осуществить все отмеченное в пп. 1–3.

7.Создание эффективной системы качества может быть успешным при условии:

1)выделения необходимых финансовых ресурсов;

94

2)планомерного изучения персоналом стандартов и серии 9000;

3)обновления технической базы предприятия;

4)привлечения иностранных специалистов.

8.Всесторонний и тщательный анализ системы качества, действующей на предприятии, проводится на:

1)	втором этапе;	3)	первом этапе;
2)	четвертом этапе;	4)	третьем этапе.

9.Принципиальное отличие процессного подхода от функционального заключается в том, что основное внимание менеджмента концентрируется:

1)на межфункциональных процессах;

2)самостоятельных процессах, выполняемых различными подразделениями и должностными лицами;

3)достижении конечных результатов деятельности предприятия;

4)сочетании пп. 1–3.

10.При разработке системы качества, ориентированной на процессы, необходимо:

1)идентифицировать процессы и определить их взаимодействие;

2)определить критерии и методы обеспечения результатов работы;

3)обеспечить наличие ресурсов и информации и мониторинг процессов;

4)принимать меры для достижения результатов, отражаемых в пп. 1–3, и постоянно улучшать процессы.

11.Описание процесса не включает:

1)наименование, содержание и цель;

2)вход, выход, нормативы осуществления;

3)планирование, организацию, контроль и регулирование;

4)потребителей, поставщиков, владельцев, ресурсы и параметры процесса.

12.К основным (базовым) процессам, непосредственным результатом которых является выпуск продукции, не относится:

1)проектирование и разработка продукции;

95

2)разработка политики в области качества;

3)определение и анализ требований потребителей;

4)процесс управления несоответствующей продукцией.

13.К вспомогательным процессам не относят:

1)обслуживание и сохранение продукции;

2)исследование рынка;

3)подготовку кадров;

4)разработку документов и управление ими.

14.Функционирование процесса оценивается по:

1)	результативности;	3)	гибкости;
2)	эффективности;	4)	ïï 1–3.

15.Основной формой документа, отражающего процесс, является:

1)	руководство;	3)	процедура;
2)	методика;	4)	инструкция.

16.Документ, характеризующий основные положения системы качества предприятия, называют:

1)политика качества;

2)руководство по качеству;

3)документированные процедуры;

4)рабочие и контрольные инструкции.

17.Третий уровень документации системы качества предприятия представлен:

1)рабочими и контрольными инструкциями;

2)процедурами;

3)записями по качеству;

4)описанием процессов.

18.Документация системы качества должна быть:

1)системной и полной;

2)адекватной, практически выполнимой и легко идентифицированной;

3)адресной, актуальной, доступной;

4)комплексной, т. е. охватывает пп. 1–3.

96

19.Политика в области качества — это:

1)основные правила, положения, идеи, определяющие деятельность предприятия по управлению качеством;

2)значение показателей качества продукции, установленные нормативной документацией;

3)основные направления, цели и задачи предприятия в области качества, сформулированные и принятые его руководством;

4)документ, характеризующий основные элементы системы качества предприятия.

20.Бизнес-процесс — ýòî:

1)процесс предпринимательской (в отличие от управленче- ской) деятельности;

2)структурированная, логически замкнутая последовательность действий по выполнению определенного вида деятельности;

3)характеристика коммерческих видов деятельности;

4)все перечисленное в пп. 1–3.

21.Совокупность правил, процедур или требований, используемых в качестве эталона при аудите СМК, определяют:

1)план аудита;

2)критерии аудита;

3)свидетельства аудита;

4)область аудита.

22.Четвертый этап проведения внутреннего аудита составляет:

1)анализ документов;

2)подготовка к аудиту на месте;

3)проведение аудита на месте;

4)утверждение и рассылка отчета.

23.Какой принцип не относится к работам по сертификации СМК?

1)Добровольность;

2)независимость;

3)объективность;

4)документированность.

97

24.Какой этап работ отличает внутренний аудит от сертификационного аудита СМК?

1)Подготовка к аудиту на месте;

2)инспекционный контроль;

3)организация работ;

4)анализ документов.

25.В случае, если в организации СМК не соответствует политике в области качества, фиксируется:

1)значительное несоответствие;

2)малозначительное несоответствие;

3)уведомление;

4)запись аудитора.

26.По какой из указанных причин действие сертификата на СМК не может быть приостановлено?

1)Поступила информация о претензиях к качеству выпускаемой продукции;

2)орган по сертификации был реорганизован;

3)не оплачены в срок работы по инспекционному контролю;

4)произошли существенные изменения в структуре предприятия.

27.Какая деятельность не относится к сравнительной самооценке?

1)Анализ СМК руководством предприятия;

2)оценка с ориентацией на лучшие достижения;

3)оценка по модели премии по качеству;

4)традиционный аудит.

28.Какой из указанных ниже инструментов применяется для диагностической самооценки?

1)Международные системы рейтингов качества;

2)сбалансированная система показателей;

3)самооценка на основе теории эффективности;

4)самооценка на основе моделей премий по качеству.

29.Какой из указанных видов не относится к внутреннему бен- чмаркингу?

1)Конкурентный;

98

2)отраслевой;

3)производственный;

4)операционный.

30.Правильно (по степени значимости) ли перечислены препятствия для применения бенчмаркинга в России: а) комплекс засекреченности; б) большие затраты; в) отсутствие данных для сравнения; г) отсутствие параметров для сравнения; д) отсутствие понятного инструментария.

1)правильно;

2)правильно, если «б» и «в» поменять местами;

3)правильно, если «г» и «д» поменять местами;

4)правильно, если выполнить операции, указанные в пп. 2, 3.

Тест 7. Методы управления качеством

1.Планирование качества — это:

1)определение производственных процессов, целей и ресурсов для достижения качества продукции;

2)определение характеристик качества нового изделия;

3)планирование производства бездефектной продукции;

4)скоординированная деятельность по руководству и управлению качеством.

2.Бенчмаркинг представляет собой:

1)представление о том, какой фирма хочет стать в будущем, а также способ, которым она планирует этого достичь;

2)процесс сравнения бизнес процессов организации с биз- нес-процессом лидирующих фирм;

3)систематический, независимый и документированный процесс получения доказательств об уровне качества;

4)совокупность действий, имеющих целью определить зна- чение количественной характеристики.

3.Структурирование функций качества — это способ:

1)установления норм, правил и характеристик, которым должна соответствовать процедура;

2)организации бизнеса, при котором заготовки доставляются на следующую стадию производственного цикла только тогда, когда в них возникает потребность;

99

3)выражения свойств товара, которые необходимы потребителю для удовлетворения потребностей;

4)перевода требований потребителей в инженерные характеристики проектируемой продукции.

4.Третий этап по СФК включает работу:

1)по разработке инженерных характеристик будущего изделия;

2)определению зависимости потребительских требований

èинженерных характеристик;

3)установлению рейтинга инженерных характеристик будущего изделия;

4)учету технических ограничений и влияния конкурентов.

5.Основными составляющими политики предприятия в области качества являются:

1)цели и задачи в области качества;

2)принципы и нормативные документы, определяющие управление качеством;

3)ответственность руководства и всего персонала в области качества;

4)все перечисленное в пп. 1–3.

6.Диаграмма Ишикавы показывает:

1)анализ затрат и выгод;

2)соответствие показателей качества продукции предприятия лидирующим компаниям;

3)как различные элементы системы или процесса взаимодействуют друг с другом;

4)причинно-следственную связь различных причин и субпричин с потенциальными и реальными проблемами.

7.Элемент организационной структуры управления производством, созданный исключительно для выполнения функции управления качеством продукции, называется:

1)орган управления качеством продукции;

2)отдел управления качеством продукции;

3)специализированный орган управления качеством продукции;

4)служба управления качеством продукции.

100