Upravlenie_kachestvom_UMK

2.Цикл Шухарта — Деминга состоит из последовательных этапов действий, обеспечивающих решение проблем качества:

1)выполняй — контролируй — планируй — устраняй отклонение;

2)планируй — выполняй — контролируй — устраняй отклонение;

3)устраняй отклонение — планируй — контролируй — выполняет;

4)контролируй — устраняй отклонение — планируй — выполняет.

3.Качество изготовленной продукции складывается из:

1)качества модели и изготовления продукции;

2)качества эксплуатации и ремонта продукции;

3)качества обращения и реализации продукции;

4)совокупности признаков, указанных в пп. 1–3.

4.Укажите правильную очередность понятий, отражающих цели управления качеством продукции:

1)поддержание — обеспечение — установление;

2)обеспечение — поддержание — установление;

3)установление — поддержание — обеспечение;

4)установление — обеспечение — поддержание.

5.Система управления качеством должна решать следующие задачи:

1)поддерживать обратную связь с потребителем;

2)предупреждать возникновение проблем с качеством;

3)удовлетворять требования потребителей к качеству продукции;

4)устранять несоответствия качества после их обнаружения.

6.В МС серии 9000 совокупность планируемых и систематиче- ски проводимых мероприятий, необходимых для уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет определенным требованиям к качеству, характеризуется термином:

1)управление качеством;

2)обеспечение качества;

3)улучшение качества;

4)петля качества.

81

7.Назовите производственно-технический фактор повышения качества продукции:

1)повышение квалификации работника;

2)совершенствование форм технического контроля;

3)специализация производства;

4)совершенствование конструкции изделия.

8.Критерием оценки качества продукции на стадии производства служит:

1)степень соответствия изделия проекту;

2)соответствие изделия требованиям НТП;

3)соответствие изделия реальным потребностям;

4)степень соответствия НТД.

9.Какой из названных факторов относится к экономическим факторам повышения качества продукции?

1)Повышение культуры производства;

2)организация хозрасчета;

3)улучшение жилищно-бытовых условий работников;

4)организация работ с поставщиками.

10.Согласно МС ИСО 9000 система качества представляет собой:

1)совокупность организационных структур, обеспечивающих необходимый уровень качества;

2)совокупность методик и процессов, необходимых для осуществления общего руководства качеством;

3)необходимые ресурсы для обеспечения целей управления качеством;

4)все перечисленные в пп. 1–3.

11.К стратегическим блокам системы качества можно отнести:

1)формирование характера и объема потребности;

2)выявление принципиальной возможности создания продукции;

3)выработку политики качества;

4)все перечисленные в пп. 1–3.

12.К тактическим блокам системы качества не относится:

1)планирование и контроль качества;

82

2)оценка технической возможности создания продукта;

3)учет и анализ информации о фактическом качестве;

4)разработка и реализация мероприятий по повышению ка- чества.

13.«Петля качества» (жизненный цикл продукции) начинается с:

1)проектирования и разработки технических требований;

2)маркетинга, поиска и изучения рынка;

3)разработки продукции;

4)подготовки и разработки производственных процессов.

14.В системе управления качеством продукции объектом управления (управляемой системой) являются:

1)процессы создания и использования продукции как совокупности ее определенных свойств;

2)участники процесса создания продукции;

3)совокупность органов управления;

4)уровень качества продукции.

15.Современный цикл менеджмента качества по сравнению с циклом РDСА включает:

1)мотивацию;

2)анализ несоответствий;

3)определение требований;

4)все перечисленное в пп. 1–3.

16.При управлении качеством продукции используются следующие методы:

1)дифференциальный, расчетный, экспертный, смешанный;

2)комплексный, экономический, статистический, органолептический;

3)административный, экономический, социально-психоло- гический;

4)социологический, регистрационный, измерительный, идеологический.

17.Разработка и внедрение стандартов предприятия на организацию и управление качеством продукции входит в группу:

1)экономических методов управления качеством;

2)административных методов управления качеством;

83

3)социологических методов управления качеством;

4)регистрационных методов управления качеством.

18.Покажите на графике зону управления качеством:

1) 2 è 3; 2) 5 è 6; 3) 2 è 5; 4) 1 è 4.

19. Используя график, укажите зону обеспечения качества:

1) 1 è 3;

2) 1 è 4;

3) 2 è 5;

4) 3 è 5.

20.Ситуация, когда потребитель неудовлетворен, а производитель начинает терять покупателей, может быть выражена в виде (К — качество, С — стоимость, У — удовлетворенность):

1) Ê = Ñ; Ó = 1;	2) Ê C; Ó 1;
3) Ê C; Ó 1;	4) Ê C; Ó 1.

84

21. Используя график, укажите зону улучшения качества:

1) 3 è 6;

2) 2 è 5;

3) 3 è 5;

4) 1 è 4.

22.Планирование качества — это:

1)определение производственных процессов целей и ресурсов для достижения качества продукции;

2)определение характеристик качества нового изделия;

3)планирование производства бездефектной продукции;

4)скоординированная деятельность по руководству и управлению качеством.

23.Политика в области качества включает:

1)стадии жизненного цикла товара, вносящие вклад в каче- ство;

2)скоординированную деятельность по руководству и управлению качеством;

3)общие намерения и управление деятельностью фирмы

âобласти качества, официально выраженные ее высшим руководством;

4)документ, описывающий элементы системы качества и ресурсы, которые будут использованы для достижения конкретной цели.

24.Цели предприятия в области качества должны:

1)совпадать с целями деятельности предприятия;

2)определять цели деятельности предприятия;

85

3)соответствовать целям деятельности предприятия;

4)заменять цели деятельности предприятия.

25.Какой из приведенных принципов политики качества неверен?

1)Лидерство руководства;

2)согласованность целей и ресурсов;

3)вовлечение и обучение всего персонала;

4)постоянное получение прибыли.

26.Планирование повышения качества продукции на предприятии начинается с:

1)определения целей деятельности в области качества продукции;

2)анализа степени удовлетворения потребностей покупателей;

3)установления необходимых ресурсов, сроков и ответственных;

4)изучения требования стандартов, рекомендаций международных организаций.

27.В управлении качеством продукции участвуют:

1)служба управления качеством продукции;

2)руководство предприятия и служба качества;

3)все службы и подразделения предприятия;

4)только руководство предприятия.

28.К основным методическим принципам формирования оргструктур управления качеством продукции на предприятии не относится:

1)направленность на решение проблемы качества;

2)мониторинг поставщиков и качества их продукции;

3)проектирование горизонтальных связей;

4)введение специальной системы обучения и подготовки кадров.

29.Удовлетворенность потребителя (У) зависит от качества продукта (К) и его стоимости (С) и может быть представлена в виде:

1) Ê/Ñ; 2) Ê*Ñ;

3) Ó = Ñ/Ê;

4) Ó = Ê + Ñ.

86

30.В каком квадрате должны быть сосредоточены усилия производителя при управлении качеством:

1) 1;

2) 2;

3) 3;

4) 4.

Тест 5. Эволюция систем управления качеством

1.К числу принципов TQM не относится:

1)акцент на потребителя;

2)вовлеченность в работу всех сотрудников фирмы;

3)постоянное внимание процессам;

4)конкурсные отношения с поставщиками.

2.Какому из менеджеров процесса отдает предпочтение TQM?

1)Имеющему богатый производственный опыт;

2)предпочитающему решение на основе суждений;

3)предпочитающему решение на основе фактов;

4)имеющему хорошее образование.

3.Механизм, основанный на методе Ф. Тейлора (1905 г.), решил проблему управления качеством отдельных изделий и их элементов на основе:

1)технического нормирования качества;

2)контроля за соблюдением норм качества;

3)мотивации персонала;

4)всего перечисленного в пп. 1–3.

4.Что не характерно для этапа управления качеством процесса (с 1924)?

1)Акцент на инспекции и выявлении дефектов;

2)выявление причин дефектов и их предупреждение;

87

3)внедрение методов математической статистики для контроля качества;

4)появление инженеров по качеству, которые анализировали качество, строили контрольные карты.

5.Концепция тотального (всеобщего) контроля качества, выдвинутая в 1951 г. А. Фейгенбаумом, предусматривала:

1)учет всех факторов качества;

2)охват всех этапов работ по качеству;

3)увязка подразделений в систему обеспечения качества;

4)все перечисленные в пп. 1–3.

6.Äëÿ 1990-х годов не характерны следующие направления развития управления качеством:

1)установление требований к системам менеджмента каче- ства с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности;

2)усиление внимания руководителей и предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала;

3)развертывание рыночных исследований в международном масштабе;

4)внедрение методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству.

7.Универсальный контроль качества (UQC) трактуется как:

1)распространение управления качеством на все этапы деятельности предприятия;

2)использование управления качеством для разных видов услуг и деятельности;

3)распространение унифицированных систем управления качеством на предприятиях всех стран мира;

4)все перечисленное в пп. 1–3.

8.Соотношение TQM и TQC заключается в следующем:

1)TQC = TQM – QP – QPL + QJ + QA;

2)TQM = TQC + QP + QPL + QJ + QA;

3)TQC = TQM + QP + QPL – QJ – QA;

4)TQM = TQC – QP – QPL – QJ + QA,

88

где TQC — всеобщее управление качеством; TQM — всеобщий менеджмент качества; QP — политика качества; QPL — планирование качества; QJ — улучшение качества; QA — обеспечение качества.

9.Основной недостаток системы БИП заключался в том, что она:

1)не позволяла проектировать и ставить на производство хорошо отработанную конструкцию;

2)не охватывала кроме этапа изготовления другие стадии создания и использования продукции;

3)не имела обобщающего критерия повышения качества продукции;

4)имеет локальный характер применения.

10.Принцип последовательного и систематического контроля уровня качества и периодического его повышения положен в основу системы:

1) ÁÈÏ;

2) ÑÁÒ;

3) ÍÎÐÌ;

4) КАНАРСПИ.

11.Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое включает:

1)постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;

2)совершенствование управления фирмой в целом;

3)создание отраслевых органов управления качеством продукции;

4)активное использование достижений НТП.

12.В число «14 пунктов» Э. Деминга не входит:

1)постоянное стремление к повышению качества;

2)культивирование системы лидерства, повышение квалификации на рабочих местах;

3)хорошее качество изделия закладывается еще на стадии его разработки;

4)создание культа потребителя, настойчивая работа по изу- чению запросов клиентов.

13.Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством не являются:

1)ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;

89

2)активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала сотрудничества;

3)создание единого рынка, выработка единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами;

4)полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем.

14.Какое правило не входит в программу участия в обеспечении качества на японских предприятиях, получившую название «пять нулей»:

1)не создавать (условия для появления дефектов);

2)не изменять (правилам фирмы);

3)не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);

4)не повторять (ошибок).

15.Укажите, в каком пункте указан европейский подход к вопросам качества:

1)цель-прибыль, качество-средство;

2)предотвращение дефектов, планируемое на длительный период;

3)контроль за производством на основе анализа процессов;

4)соглашение об уровне качества по инициативе поставщиков.

16.Укажите правильную последовательность развития систем управления качеством в России:

1)СБТ — НОРМ — БИП — КАНАРСИ — КС УКП;

2)БИП — КАНАРСПИ — СБТ — НОРМ — КС УКП,

3)СБТ — БИП — КАНАРСПИ — НОРМ — КС УКП;

4)БИП — НОРМ — СБТ — КАНАРСПИ — КС УКП.

17.Метод «гарантированного качества», разработанный японским инженером Г. Тагучи, заключается в:

1)распространении методов превентивного контроля на на- чальные стадии научно-производственного цикла;

2)использовании формализованных процедур ступенчатого, итеративного повышения качества с участием двух заин-

90