1.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КАК ОСНОВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Промышленные здания и сооружения должны быть запроектированы с точным учетом требований наиболее эффективного технологического процесса.

При составлении проекта промышленного предприятия необходимо определить типы и размеры зданий, их требуемые площади, численность рабочих, количество и типы оборудования, требуемое для предприятия количество сырья, материалов, энергии и топлива. Необходимо также разработать план предприятия и внутреннюю планировку цехов. Все эти задачи решаются на основе данных принятого технологического процесса производства. Поэтому, приступая к проектированию промышленного здания, необходимо прежде всего изучить технологический процесс данного производства.

Основой для архитектурно-строительной разработки проекта служит технологическая производственная схема, которая представляет собой графическое изображение функциональной зависимости между отдельными производственными процессами, осуществляемыми в данном цехе. Например, на рис. 1.6 представлена схема производства серной кислоты контактным способом, который включает три стадии после обжига колчедана:

−очистку газа от вредных для катализатора примесей;

−контактное окисление сернистого ангидрида в серный;

−абсорбцию серного ангидрида серной кислотой.

Рис. 1.6. Схема производства серной кислоты контактным способом:

1,2 − промывные башни; 3 − электрофильтр; 4 − сушильная башня; 5 − компрессор; 6 − теплообменник; 7 − контактный аппарат; 8 − холодильник; 9 − олеумный

абсорбер; 10 − моногидратный абсорбер; 11 − воздушный холодильник; 12 − сборник; 13 − насос

Внимательное изучение технологической схемы функциональной связи помещений дает возможность установить рациональную последовательность расположения отделений и помещений цеха, и эта схема является исходной базой для проектирования плана здания. Процесс очистки газов и получения кислоты на заводах протекает в промывном и сушильно-абсорбционном

29

отделениях. Основное оборудование этих отделений (электрофильтры, промывные и сушильно-абсорбционные башни) устанавливают на отметке 7−8 м над уровнем пола.

Электрофильтры, промывные и сушильно-абсорбционные башни имеют вертикальный технологический процесс и обслуживаются с площадок на разных уровнях. Оборудование размещают обычно на открытом воздухе. Для укрепления технологического оборудования устраивают железобетонные постаменты (этажерки). Сетка колонн постаментов – 6x6 м.

Оборудование можно устанавливать на отдельные постаменты для независимой осадки фундаментов. Пространство под постаментами используют для установки насосов, сборников кислоты, для подсобных помещений, трансформаторных подстанций, ремонтных мастерских, бытовых помещений (рис. 1.7).

Предприятия химической и нефтехимической промышленности применяют химическую технологию и выпускают продукцию следующих классов:

−продукцию неорганической химии и горно-химическое сырье;

−полимеры, пластические массы, химические волокна;

−лакокрасочные материалы;

−синтетические красители и органические продукты;

−продукты органического синтеза (нефтехимия, коксохимия, лесохи-

мия);

−химические реактивы и особо чистые вещества;

−медикаменты и химико-фармацевтические изделия;

−резинотехнические и асбестовые изделия.

Технологическое оборудование – определяющий элемент застройки большинства химических и нефтехимических предприятий. Его можно разделить на 5 групп (рис. 1.8):

−машинное оборудование (насосы, компрессоры, воздуходувки, холодильные машины и др.);

−аппараты, в которых осуществляются химические процессы (реакто-

ры);

−аппараты, в которых осуществляются массообменные процессы – колонны;

−емкости;

−теплообменники.

Машинное оборудование размещается, как правило, в отапливаемых зданиях, в то время как условия эксплуатации колонного оборудования позволяют устанавливать его на открытых площадках, на этажерках, специальных постаментах, а особо крупное – на собственных фундаментах; только в редких случаях в суровых климатических условиях часть такого оборудования нуждается в укрытиях.

30

Рис. 1.7. Производство серной кислоты:

а – реакторный блок; б – блок поглотительных башен

31

Рис. 1.8. Процессы и аппараты химической технологии

32