ют необходимый угол наклона тарели при различной частоте ее вращения. Обычно угол наклона находится в диапазоне от 46 до 54о, а частота вращения тарели – от 7,5 до 15,5 мин-1.

При гранулировании дисперсных материалов на тарельчатых грануляторах гранулы имеют высокую влажность и низкий предел прочности при сжатии. Последующая тепловая обработка гранул в сушильной камере позволяет улучшить их физико-механические характеристики.

Барабанный гранулятор. Гранулятор представляет собой металлический цилиндр (конус), наклоненный в сторону выгрузки и вращающийся с определенной скоростью (рис. 16.2). Барабан снабжен венцовой шестерней и бандажами, которыми опирается на роликовые опоры опорно-упорной станции.

Рис. 16.2. Гранулятор барабанного типа конструкции НИИХиммаша

Гранулятор состоит из смесителя 5, барабана 7 для окатывания гранул, камеры охлаждения 8, привода 1 смесителя и привода 11 барабана. Смеситель имеет двойной кожух 2, в который через трубу 13 подается пар для подогрева шихты. Отработанный пар отводится через трубу 12. Через люк 3 в смеситель 5 поступает предварительно смешанная шихта, туда же подается вода или раствор связующего (жидкое стекло, раствор едкого натра или др.). При помощи лопастей 4 смесителя происходит равномерное перемешивание шихты с водой или раствором связующего. Перемешанная шихта поступает из смесителя в барабан, при вращении которого из шихты образуются гранулы. Гранулы через люк 10 непрерывно выгружаются из гранулятора. Для сушки гранул через люк 9 в камеру охлаждения подается воздух, который эвакуируется через отверстие 6. Например, барабанный гранулятор для окатывания стекольной шихты имеет следующие основные характеристики: производительность гранулятора до 6 т/ч, коэффициент заполнения смесителя шихтой 0,45, барабана 0,25. Начальная температура шихты в смесителе до 100 оС, конечная около 50 оС. Угол наклона барабана 2о. Габариты гранулятора 9500×2400×2510 мм.

345

Гранулы, получаемые в барабанах, отличаются неоднородностью фракционного состава и малой прочностью. Для их классификации по фракциям используют виброгрохоты, сита и обратные шнеки, устанавливаемые в разгрузочной части барабана.

Для совмещения процессов гранулирования шихты и сушки гранул в барабанный гранулятор может быть вмонтирована инжекционная газовая горелка. Дымовые газы, температура которых 600−800 оС, направляются на слой гранул, выходящих из гранулятора. Перемешиваясь при вращении барабана, гранулы подвергаются воздействию высокой температуры и высушиваются. По мере дальнейшего продвижения в барабане дымовые газы соприкасаются с постоянно движущейся шихтой.

Роторный гранулятор. В роторных грануляторах (иногда их называют винтовыми) протекает высокоскоростная грануляция. Под этим подразумевается процесс получения гранулированного продукта с помощью центробежных сил при интенсивном воздействии на гранулируемую смесь лопаток вращающегося рабочего органа, распределяющего обрабатываемый материал равномерным слоем по внутренней поверхности рабочей камеры гранулятора.

Конструкция гранулятора позволяет проводить грануляцию при горизонтальном или вертикальном расположении его корпуса. Корпус гранулятора выполнен в форме усеченного конуса (рис. 16.3), а шихта подается со стороны основания большого диаметра и движется в сторону рабочей камеры, которая имеет меньший диаметр. Интенсивность воздействия лопаток рабочего органа на частицы материала – величина переменная, уменьшающаяся по мере их удаления от загрузочной зоны корпуса.

Рис. 16.3.Скоростные роторные грануляторы:

1 – шихта; 2 – связующее; 3 – гранулированный продукт

Недостатком данных грануляторов является то, что осевая скорость частиц материла, по мере их продвижения к выгрузочной зоне корпуса, значительно возрастает. Неравномерность движения потоков обрабатываемого материала дает возможность отдельным его частицам, не прошедшим стадии грануляции, попадать в зону интенсивного движения и выходить из гранулятора вместе с готовым продуктом. Основным недостатком роторных грануля-

346