Книги-МО / fathytdinov_proizvodstvenniy-management

Тема 7. Основы организации производства

301

Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как «скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна». Пропорциональность определяется по формуле:

(7.2)

где Mmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.); Мтах — максимальная пропускная способность.

Приведем пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ (табл. 7.4).

Таблица7.4

Пример оценки пропорциональности

Наименование		Разряды по рабочим местам
разряда
	1		2	3		4
Разряд работ	4		3	3		5
Разряд рабочего	3		3	4		3

Анализ данных таблицы показывает, что на первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна: 3 х 100 / 5 = 60 %. Значит, необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

(7.3)

где Траб — продолжительность рабочего времени; Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п.

302	Р.А.Фатхутдинов.Производственныйменеджмент

Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельнопоследовательное (рис. 7.8).

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

(7.4)

Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле (7.1).

Ритмичность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

(7.5)

где V', — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается); V'n — плановый объем работ.

Приведем пример оценки ритмичности (табл. 7.5).

Таблица 7.5

Оценка ритмичности (млн руб.)

Показатель		Выпуск по декадам				Всего
	1		2		3	за месяц
V план	20		20		20	60
Vфакт	5		10		50	65

Коэффициент ритмичности будет равен:

Критм = (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58.

Анализ данных таблицы показывает, что, хотя за месяц план перевыполнен на 8 %, коллектив работал плохо, 84 % плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе.

Одним из возможных путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов

Тема 7. Основы организации производства

303

а)

Рис. 7.8. Сочетания операций

Обозначения: I, II, III, IV — операции и рабочие места; 1,2,3,4 — детали; а — последовательное сочетание (в партии четыре детали, которые проходят четыре операции; Ттр1 — время транспортировки партии деталей с I на II рабочее место); б — параллельное (детали или транспортные партии сразу после завершения операции передаются на следующую. Например, в период Т, на I рабочем месте обрабатывается 4-я деталь, на II — 3-я, на III — 2-я и на IV рабочем месте — 1-я деталь); в — параллельно-последовательное (транспортная партия равна двум деталям)

304

Р. А. фатхутдинов. Производственный менеджмент

является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

7.6.Характеристикатиповорганизации производства

Тип производства — совокупность организационно-технических

иэкономических характеристик и особенностей сочетания факторов

иэлементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяютуровни концентрации, специализации,кооперирования и комбинирования производства.

Взависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное,серийное(мелкосерийное,среднесерийное,крупносерийное)

имассовое. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологииит.д.Вусловияхединичного(индивидуального)производства

рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессахрабочие местазагружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

Тема 7. Основы организации производства

305

В табл. 7.6 приведена примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков и типам производства.

Таблица7.6

Примернаяструктуразатратрабочеговремени поотдельнымтипамстанковвзависимостиоттипапроизводства,%

Тип	Тип	Полез-	Вспо-	Подгото-	Техниче-	Потери по
станка	производства	ная ра-	мога-	вительно-	ское об-	организа-
		бота	тель-	заключи-	служива-	ционным
		станка	ная	тельная	ние рабо-	причинам
			работа	работа	чих мест
Токар-	Единичное	21	30	18	7	24
ный	Мелкосерийное	37	28	11	5	19
	Крупносерийное	48	21	9	4	18
Револь-	Единичное	—	—	—	—	—
верный	Мелкосерийное	45	25	9	4	17
	Крупносерийное	60	19	5	3	13
	Массовое	72	18	3	2	5

Тип производства определяет метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства.

Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемыхнаспециализированныхрабочихместах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

Партионный метод организации производства — метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Единичный метод организации производства — метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

Факторами, влияющими на выбор метода организации производства, являются:

1)номенклатура выпускаемой продукции;

2)масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

Тема7.Основыорганизациипроизводства

307

времени, контрольных и транспортно-складских операций; сокращение времени естественных процессов; сокращение межоперационных перерывов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм и нормативов и др.

5.Критериямивыборапоставщикамогутбыть:качествопродукции поставщика, цена этой продукции, миссия и имидж, надежность, качество сервиса потребителей продукции, затраты на эксплуатацию продукции поставщика. Интегральный критерий — конкурентоспособность поставщика.

Контрольные вопросы

1. Чем можно объяснить необходимость соблюдения 22 принципов рационализации процессов?

2.Почему необходимо обеспечивать инновационный характер развития организации?

3.Как обеспечивается соблюдение принципа ориентации процессов на качество?

4.В чем сущность принципа адаптивности процессов?

5.Что такое централизация процессов?

6.Каково рациональное соотношение мотивов управления персоналом?

7.Для чего необходимо ранжировать объекты управления?

8.Как обеспечивается восприимчивость процессов?

9.Что такое регламентация процессов?

10.Какими способами можно достичь пропорциональности процессов?

11.Почему необходимо анализировать прямоточность структур и процессов?

12.Каким образом обеспечивается параллельность процессов?

13.Что такое ритмичность?

14.Что такое производственный процесс?

15.Чем отличается предмет труда от орудия труда?

16.Какие вы знаете виды производственных процессов?

17.Каковы взаимосвязи между различными видами процессов?

18.Почему основной производственный процесс рекомендуется подразделять на подготовительный, преобразующий и заключительный?

308

Р. А.Фатхутдинов. Производственный менеджмент

19.Что представляет собой производственный процесс в пространстве?

20.Что представляет собой производственный процесс во времени?

21.Какова будет оценка на выходе системы, если на ее входе — «пять», а в процессе — «четыре»?

22.Каким образом можно «соединить» организационную и производственную структуры? Зачем это необходимо делать?

Тема 8

Особенности организации производства в машиностроении

Структура темы

8.1.Заготовительные подразделения.

8.2.Обрабатывающие подразделения.

8.3.Сборочные подразделения.

8.4.Основы оперативного управления производством.

8.5.Организация материально-технического обеспечения производства.

8.6.Организация энергетического хозяйства.

8.7.Организация инструментального хозяйства.

8.8.Организация ремонтного хозяйства.

8.9.Организация транспортного и складского хозяйства.

8.10.Организация и обслуживание рабочих мест.

8.1.Заготовительные подразделения

Заготовительные подразделения. К основным заготовительным подразделениям машиностроительного завода относятся литейные, кузнечные цехи, цех пластмасс и др. Литейные цехи изготавливают различные отливки, различающиеся видом металла, по размерам, весу, конфигурации и другим характеристикам. Литейное производство по сравнению с другими видами производства по изготовлению заготовок является наиболее металло- и трудоемким и экологически неблагоприятным. Однако в условиях единичного и мелкосерийного производства другие методы изготовления заготовок и готовых деталей практически трудно осуществимы и малоэффективны. Поэтому в последние годы снижается доля отливок в совокупности заготовок. Организация, планирование и экономика литейных цехов в большей