Книги-МО / fathytdinov_proizvodstvenniy-management

Тема 4. Управление качеством	221

стандартов ИСО серии 9000 ». Могут быть следующие этапы разработки и реализации упомянутой программы:

Iэтап.Организацияработпосовершенствованиюдействующейна предприятии системы качества. Задача данного этапа заключается в обеспечении наиболее полного и эффективного взаимодействия всех исполнителей и соисполнителей, вовлеченных в работы по созданию и внедрению системы качества на предприятии. Организационные работы включают следующие основные мероприятия:

1)формирование организационной структуры системы качества на время ее разработки, внедрения и функционирования;

2)формирование предварительной модели системы качества и методического подхода к ее реализации;

3)издание приказа о разработке и выполнении программы;

4)разработка и утверждение календарного плана работ;

5)разработка и утверждение политики предприятия в области качества;

6)изучение теории и передового опыта по управлению качеством;

7)распределение полномочий и ответственности между подразделениями предприятия за качество продукции по компонентам системы качества;

8)комплектование исходных данных для проведения предпроектного анализа;

9)разработка методических документов системы качества, относящихся к данному этапу.

IIэтап.Обследованиепроизводстваконкретнойпродукцииианализ нормативно-техническойдокументации(НТД)по качеству. Задача данного этапа состоит в определении фактической реализации задач системы качества на основе выполнения требований международных стандартов ИСО серии 9000, а также в выявлении узких мест при производстве продукции и установлении степени их влияния на стабильность качестваданной продукции. Обследование состояния производства предусматривает:

1)разработку методических материалов;

2)анализ и оценку состояния элементов производства по технологической цепочке изготовления продукции;

3)анализ и оценку соответствия фактических результатов в области качества политике предприятия поуправлению,качеством и требованиям к качеству продукции на этапах ее жизненного цикла.

222		Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

Сопоставительный анализ НТД по системе качества включает: а) разработку методических материалов; б) экспертизу НТД предприятия по действующей системе качества; в) оценку фактической реализации задач по повышению качества на основе выполнения требований международных стандартов ИСО серии 9000. По результатам обследования производства и анализа НТД разрабатывается технический отчет с выводами и предложениями. Завершается этап формированием комплексной программы по совершенствованию действующей системы качества применительно к производству конкретной продукции на основе требований международных стандартов ИСО серии 9000.

III этап. Разработка элементов системы качества. Данный этап предусматривает формирование документальной части системы качества и включает выполнение следующих работ:

1) разработка методических документов в соответствии с утвержденной программой;

2)разработка проекта основного документа системы качества «Руководство по качеству»;

3)разработка исходных материалов к системе качества;

4)подготовка, согласование и утверждение технических заданий на разработку документов системы качества;

5)разработка целевой научно-технической программы (ЦНТП) обеспечения качества продукции;

6)разработка документов системы качества в соответствии с утвержденной программой (40—60 документов);

7)окончание научно-методической помощи специалистам предприятия, разрабатывающим документы системы качества;

8)экспертиза документов системы качества;

9)доработка документов системы качества, их согласование и утверждение.

IV этап. Практическая отработка элементов системы качества.

Задачей данного этапа является организация работ по внедрению документов системы качества и создание необходимых (с точки зрения системы качества) предпосылок стабильного изготовления продукции в соответствии с установленными требованиями. Практическая отработка элементов системы качества включает проведение следующих работ:

1) учебно-практические занятия по вопросам внедрения в производство отдельных документов системы;

2) внедрение в производство элементов системы;

Тема 4. Управление качеством

223

3)апробация в производстве документов системы;

4)реализация первоочередных мероприятий ЦНТП обеспечения качества продукции;

5)подготовка заводских экспертов-аудиторов по внутреннему аудиту системы качества.

V этап. Подготовка системы качества к сертификации. Заключительным этапом работ по созданию системы качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000 является ее сертификация на соответствие требованиям одной из трех моделей системы: ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003. Подготовка системы качества к сертификации предусматривает:

1)разработку вопросника (с учетом специфики производства конкретной продукции) для оценки готовности системы качества;

2)поэлементную проверку соответствия разработанной системы качества требованиям международных стандартов ИСО 9000 на основе вопросника;

3)внутренний аудит системы качества;

4)оценку результатов внутреннего аудита системы качества и подготовку рекомендаций по доработке отдельных элементов разработанной системы качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001-94 серии 9000;

5)доработку системы качества (внесение соответствующих изменений в документы системы);

6)принятие решения о сроках проведения сертификации (подача заявки на проведение сертификации);

7)представление системы качества к сертификации.

Организации, желающие осуществлять деятельность по сертификации систем качества, проходят специальную проверку Госстандарта России на соответствие установленным требованиям к органу по сертификации систем качества. Госстандарт России ведет реестр таких органов, осуществляетпериодическиеинспекционно-аудиторские проверки органов по сертификации систем качества.

Краткие выводы

1.Качествопродукцииявляетсяосновнымфакторомобеспечения конкурентоспособности (остальные факторы — цена, затраты в сфере потребления продукции, качество сервиса). Структура приоритетов

224		Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

конкурентоспособности: 4:3:2:1, т. е. главное внимание следует уделять обеспечению высокого качества продукции.

2.Показателиэкономногоиспользованиясырьяиматериаловнеследуетвключатьвсоставпоказателейкачествапродукции,онидолжны включаться в состав показателей ресурсоемкости продукции.

3.Примерно на 90% качество продукции формируется на стадиях стратегическогомаркетингаиинновационногоменеджмента.Поэтому следует уделять большее внимание этим наукам (дисциплинам).

4.Одним из действенных инструментов повышения качества продукции является стандартизация в рамках мирового сообщества.

5.Концепция всеобщего управления качеством (TQM) не в полной мере отвечает требованиям системного подхода. Она не учитывает многие научные подходы, принципы и методы управления. Взамен TQM рекомендуетсявнедрятьсистемуобеспеченияконкурентоспособности

(СОК), состоящую из внешнего окружения и внутренней структуры (подсистемы научного сопровождения, целевой, обеспечивающей, управляемой и управляющей подсистем), в которой TQM будет подсистемой.

Контрольные вопросы

1.Что такое качество продукции?

2.Раскройте состав показателей качества продукции.

3.Каким показателям качества продукции придают особое внимание международные органы?

4.Каковы особенности управления качеством в США?

5.Каковы особенности управления качеством в Японии?

6.Чем отличается система управления качеством в странах Европейского союза?

7.Какова структура концепции TQM?

8.Какова структура системы СОК?

9.В чем особенности международных стандартов ИСО серии 9000?

10.Перечислите инструменты повышения качества.

11.Как строится гистограмма?

12.Что такое диаграмма Парето? Как она строится и для чего применяется?

13.Как строится контрольная карта?

14.Раскройте классификацию видов контроля продукции.

Тема 4.Управление качеством

225

15.Раскройте принципы организации контроля.

16.Что такое сертификация, каковы ее виды?

17.Какой нормативный акт регламентирует сертификацию в России?

18.Раскройте структуру и содержание принципиальной схемы системы сертификации однородной продукции.

19.Как осуществляется сертификация систем качества?

20.Как осуществляется сертификационное сопровождение проекта?

8-488

Тема 5 Управление ресурсосбережением

ЕСЛИ бы мы удовлетворялись найденным, мыникогдабыничегоболеененаходили.

Сенека

Как человек использует свое время — так он и живет.

Русскаяпословица

Гвоздьбогатствастранынересурсы,акачество управления.

Р. А. Фатхутпдинов

Структура темы

5.1.Основы стратегии ресурсосбережения.

5.2.Система показателей ресурсоемкости товара и производства.

5.3.Показатели ресурсоемкости товара.

5.4.Пооказатели эффективности организации.

5.5.Анализ эффективности использования ресурсов.

5.6.Факторы ресурсосбережения.

5.7.Факторный анализ прироста производительности труда.

5.8.Выбор стратегии ресурсосбережения.

5.9.Функции логистики в управлении ресурсосбережением.

5.1. Основы стратегии ресурсосбережения

Формирование и реализация стратегии ресурсосбережения на всех уровнях управления — один из важнейших вопросов стратегического менеджмента, так как, во-первых, ресурсоемкость является второй сто-

228		Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

тиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом. Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия, например, по замене физически или морально устаревших технологий, оборудования, организационныхпроектов, экономических и других методов менеджмента.

Для уровня страны (региона) стратегия ресурсосбережения должна разрабатываться на длительную перспективу на основе рассмотренных выше принципов. Стратегиями ресурсосбережения на фирме могут быть: 1) упрощение кинематической схемы (структуры, принципа действия) товара; 2) межвидовая и внутривидовая унификация составных частей товара; 3) совершенствование технологичности конструкции товара; 4) организационно-техническое развитие производства; 5) расширение зарубежного производства качественного товара без изменения его конструкции в стране (странах), где дешевле (эффективнее) конкретный вид ресурса; 6) реализация факторов ресурсосбережения.

5.2.Системапоказателейресурсоемкости товара и производства

Цели ресурсного обеспечения системы менеджмента состоят в своевременном обеспечении потребителей фирмы необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества, улучшении использования ресурсов (повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций).

Различают следующие виды ресурсов:

•ресурс внешней среды системы;

•трудовые ресурсы — промышленно-производственный персонал (основные и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты и служащие, ученики) и непромышленный персонал;

•материальные ресурсы (сырье, материалы, топливно-энергетиче- ские ресурсы, запасные части);

•основные производственные фонды — здания и сооружения, передаточные устройства, силовые машины, технологическое оборудование, транспортные средства, средства автоматизации управления, измерительные приборы, хозяйственный инвентарь и пр.;

Тема 5. Управление ресурсосбережением

229

•финансовые ресурсы — собственный капитал, заемный капитал, нематериальные активы и др.;

•информационные ресурсы;

•организационные ресурсы;

•совокупные ресурсы — сумма перечисленных видов ресурсов в денежном выражении.

Наличие и состав ресурсов определяются объемом его конкретного вида, структурой по номенклатуре и ассортименту, качеством и сроками поставок. Процесс движения ресурсов включает:

•формирование ресурсов, т. е. привлечение ихдля выполнения мар- кетинговыхисследований,НИОКР,организационно-технологиче- скойподготовкипроизводства,производстватоваров ивыполнения услуг, капитального строительства, гарантийного обслуживания товара фирмы. В свою очередь, привлечение ресурсов для производства товаров, выполнения услуг подразделяется на ресурсы для непосредственного изготовления товаров, выполнения услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд, непроизводственных нужд; для капитального строительства — на новое строительство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию;

•использование ресурсов по одному из перечисленных направлений;

•восстановление ресурсов;

•утилизацию или списание ресурсов.

Направления улучшения использования ресурсов могут быть разнообразными:

•применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов и принципов менеджмента;

•оптимизация формирования и использования ресурсов путем применения методов нормирования, моделирования, прогнозирования, факторного,функционально-стоимостногоанализа,ба- лансовых методов, сетевых моделей и других методов;

•совершенствование конструкции товара;

•совершенствование технологии путем применения лазерных, электрофизических, электрохимических, электронно-лучевых, плазменных, биологических, радиационных и других прогрессивных методов, обеспечивающих минимум отходов и затрат труда;

•применение материалов с заранее заданными свойствами;