- •Качество изделий в машиностроении и его связь с функц. Параметрами изделий.
- •2.Сущность взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости.
- •3.Номинальный размер. Ряды предпочтительных чисел.
- •4. Отклонения: верхнее отклонение, нижнее отклонение, допуск. Нарисовать схему расположения поля допуска.
- •Признаки, характеризующие системы допусков и посадок.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Указание точности размеров на чертежах.
- •Классификация соединений. Посадка. Типы посадок.
- •Системы образования посадок. Система основного отверстия. Система основного вала. Области и применения. Расположение полей допусков относительно нулевой линии при посадках с зазором и натягом.
- •Виды отклонений формы
- •Допуски отклонений формы. Поля допусков формы.
- •Степени точности для отклонений формы
- •Методы контроля и измерения шероховатости.
- •Параметры и характеристика шероховатости.
- •Выбор и назначение комплексов параметров шероховатости поверхностей.
- •Предпочтительный параметр шероховатости и методика его численного определения.
- •Высотные и шаговые параметры шероховатости поверхности
- •21. Оценка шероховатости методом сравнения с образцами.
- •22. Измерение шероховатости труднодоступных поверхностей. Профилографы, профилометры, оптические приборы для измерения шероховатости.
- •Классификация калибров по виду контролируемой поверхности. Нормальные и предельные калибры.
- •Принцип проектирования рабочих поверхностей калибров. Конструкции калибров, маркировка
- •Нормальные и предельные калибры.
- •30. Классы точности подшипников качения по присоединительным диаметрам.
- •32. Виды нагружения колец подшипников качения.
- •33. Влияние посадки кольца подшипника качения на радиальный зазор
- •34. Поля допусков колец подшипников
- •35. Посадки подшипников качения.
- •36. Система условных обозначений подшипников качения
- •37. Типы задач в теории размерных цепей.
- •38. Виды размерных цепей.
- •Расчет размерных цепей методом максимума-минимума.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: полной и групповой взаимозаменяемости, компенсации, пригонки, регулировки.
- •Методы и средства контроля и измерения конусов
- •46. Конструктивные типы резьб, используемых в машиностроении.
- •47. Стандартные профили, диаметры, шаги.
- •48. Предельные контуры резьбы. Диаметральная компенсация отклонений
- •52. Стандартные профили, диаметры, шаги.
- •54. Классификация зубчатых передач по назначению и предъявляемые к ним точностные требования.
- •56. Погрешности зубчатых колес и передач. Влияние погрешностей на работоспособность и надежность передач.
- •57. Виды шпоночных соединений
- •58. Шлицевые соединения
37. Типы задач в теории размерных цепей.
Размерные цепи используют для решения двух типов задач: прямой и обратной. Прямая задача заключается в назначении номиналов и полей допусков составляющих звеньев по известным (заданным) предельным размерам замыкающего звена. Номиналы составляющих звеньев назначают предварительно на основе расчетов либо из конструктивных соображений. Прямые задачи типичны при решении конструкторских размерных цепей.
Обратная задача заключается в определении номинала и предельных отклонений замыкающего звена по известным номиналам и предельным отклонениям составляющих звеньев. Обратная задача позволяет проверить правильность решения прямой задачи.
38. Виды размерных цепей.
Размерная цепь — совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.
Задачей может являться либо обеспечение точности при конструировании изделия (конструкторская размерная цепь), либо обеспечение точности при изготовлении отдельных составных частей или деталей изделия (технологическая размерная цепь), либо измерение величин, характеризующих точность изделия (измерительная размерная цепь). Цепи, относящиеся к собранным изделиям, называют сборочными. Технологические размерные цепи типичны при расчете положения поверхностей, осей и припусков под механическую обработку у отдельных деталей.
Размеры, образующие размерную цепь, называют з в е н ь я м и. В зависимости от вида звеньев различают линейные (звенья — линейные размеры), угловые (звенья — угловые размеры) и смешанные размерные цепи. От того как расположены звенья, цепи делятся на плоские (звенья расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях) и пространственные (все звенья или их часть расположены в непараллельных плоскостях). Звенья каждой линейной размерной цепи обозначают какой-либо одной прописной буквой русского алфавита с соответствующим числовым индексом, звенья угловых цепей — строчной буквой греческого алфавита с индексом.
Любая размерная цепь состоит из составляющих звеньев и одного замыкающего. Все составляющие звенья функционально связаны с замыкающим звеном. Замыкающим называют звено размерной цепи, являющееся исходным в результате ее решения. Размер такого звена в процессе обработки или сборки получается как следствие обеспечения заданной точности каждого из составляющих звеньев. Следовательно, замыкающее звено в размерной цепи является самым неточным, так как его погрешность суммируется из погрешностей остальных размеров. Поэтому при выявлении размерных цепей надо стремиться составлять их из минимально необходимого числа звеньев. Если в размерную цепь входит мало звеньев, то требования к точности размерных параметров от начала и до конца определяются обычными методами теории взаимозаменяемости, но при большом числе элементов и при сложности их расположения методы теории размерных цепей облегчают решение данной задачи функциональной взаимозаменяемости. Этими же методами можно решать и другие задачи, например, технологическую задачу о требуемой точности операционных припусков.
Составляющие звенья разделяются на увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающими называют те звенья, при увеличении которых замыкающее звено увеличивается, а уменьшающими — те, при увеличении которых замыкающее звено уменьшается. На чертежах не допускаются замкнутые размерные цепи: один из размеров должен быть опущен или помечен звездочкой как справочный. В противном случае возможно появление брака, если при чтении чертежа замыкающий размер случайно или по незнанию будет принят за составляющий и при обработке его станут непосредственно выдерживать с заданной точностью.