20. Выбор и назначение комплексов параметров шероховатости поверхностей.

Выбор и назначение комплексов параметров шероховатости поверхностей. Выбор и назначение комплексов параметров шероховатости поверхностей зависят от условий, в которых будет работать деталь. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей целесообразно регламентировать допустимые значения Ra и t_p, а также направление неровностей; для функционально важных поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — R_max, S_m (или S) и направление неровностей; для соединения с натягом — только Ra. Чем ниже точность данной поверхности, тем грубее можно задавать для нее параметры шероховатости (это экономичнее и шероховатость будет гарантированно обеспечиваться технологически одновременно с размером без дополнительной обработки). Для неответственных поверхностей конструктор может не указывать шероховатость, в таком случае она не контролируется. Малая шероховатость наружных, видимых глазом поверхностей может задаваться из соображений удобства или эстетики.

16. Предпочтительный параметр шероховатости и методика его численного определения.

Поверхностные неровности относятся к геометрическим параметрам и представляют собой сложную периодическую структуру. Поскольку профиль содержит большой объем случайных значений неровностей, то для большинства нормируемых параметров принимают усредненные значения.

Число геометрических параметров для оценки шероховатости поверхности достигает более 40 наименований.

Однако для практического нормирования в большинстве стран мира, как и в России, используют шесть параметров, которые делят на три группы:

— высотные: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax — наибольшая высота профиля;

— шаговые: Sm — средний шаг неровностей профиля; S — средний шаг местных выступов профиля;

— параметр формы:

tp — относительная опорная длина профиля.

Рассмотрим кратко эти нормируемые параметры.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины.

Числовые значения параметров Ra, Rz, Rmax, Sm, S определены стандартом ГОСТ 2789-73, причем для всех трех высотных параметров выделены предпочтительные значения, которыми и следует в первую очередь пользоваться. Эти числовые значения параметров шероховатости проставляют на чертежах.

Значения уровня сечения профиля р отсчитывают от линии выступов и выбирают из ряда: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % Rmax.

Числовые значения t выбирают из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.

Из всех перечисленных параметров шероховатости наиболее часто применяют параметры Ra и Rz. Параметр Ra является предпочтительным, так как его определяют по значительно большему числу точек профиля, чем Rz. Использование параметра Rz в качестве контрольного в значительной степени определяется способами измерения рассматриваемых параметров. Значения Ra преимущественно измеряют с помощью приборов, снабженных датчиками с алмазной иглой. Определение Ra на грубых поверхностях связано с опасностью поломки алмазной иглы, а на очень гладких - с низкой достоверностью результатов из-за того, что радиус конца иглы не может фиксировать очень малые неровности. Поэтому Rz рекомендуется использовать при значениях высоты неровностей 320... 10 и 0,1 ...0,025 мкм, в остальных случаях — Ra.

Требования к шероховатости поверхности деталей и выбор параметров для ее оценки устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества поверхности.

Для неответственных деталей можно не указывать параметры шероховатости, в таком случае она не подлежит контролю.