1.5 Описание настройки инструментов на размер

Для настройки инструмента на размер разработаны приборы мод. БВ-2027 для инструмента с конусами 7:24 и прибор мод. БВ-2026 для токарных станков.

Прибор для размерной настройки инструмента БВ-2026 (рисунок 2).

Настройка инструмента на заданные размеры координат осуществляется перемещением резца винтами настройки в положение, при котором его режущие кромки будут совпадать с перекрестием проектора, после чего резец закрепляется. Точность настройки инструмента по каждой координате 0,005 мм. Проверка положения режущей кромки инструмента по вертикали осуществляется индикатором часового типа, установленным на отдельной стойке. При необходимости установки резца на требуемый угол перекрестия предварительно устанавливаются по угломерной головке.

Рисунок 2 – Прибор БВ-2026

1.6 Разработка рекомендаций по эксплуатации

В настоящее время выбор правильных условий эксплуатации инструмента не менее важен, чем разработка высокопроизводительной и надежной его конструкции. В понятие условий эксплуатации можно включить расчет технологически обоснованных норм его расхода, выбор технологической среды, восстановление работоспособности после отказа, контроль качества инструмента после его восстановления и его подготовка к последующему использованию.

Необходимо соблюдать назначенные режимы резания для каждой позиции.

1.6.1 Выбор технологической среды

Рациональное использование технологических сред, в первую очередь жидкостей, является одним из резервов повышения эффективности эксплуатации режущих ин­струментов. Выбор оптимальных составов СОЖ осу­ществляется по справочникам.

В таблице 1 представлены возможные варианты подбора СОЖ для осуществления токарной обработки и шлифования. В скобках приведена концентрация раствора в процентах.

Таблица 1 – Выбор СОЖ

Вид обработки	Токарная обработка	Шлифование
Стали конструкционные легированные	Укринол - 1 (3-5)	Укринол—1 (3-5)
	Аквол—10м (5-8)	Аквол—10м (5-10)
	МР-1У (100)	МР-1у (100)

Так как в таблице 1 варианты СОЖ расставлены в порядке снижения предпочтительности (сверху вниз), то оптимальным вариантом является Укринол-1 (3-5) .

1.6.2 Восстановление работоспособности режущих инструментов

В зависимости от конструктивных особенностей и требований производства восстановление работоспособ­ности инструментов может осуществляться путем заме­ны режущих элементов (многогранных пластин); заточ­кой; наплавкой инструментального материала на изно­шенные участки с последующей заточкой; перешлифов­кой на меньшие размеры.

Первый способ наиболее характерен для инструмен­тов, работающих в условиях автоматизированного произ­водства — станков с ЧПУ, ГПМ, автоматических линий. Наплавкой новых твердосплавных пластин обычно осуществляется восстановление напайных инструментов после окончательной потери ими работоспособности.

Перешлифовке на меньшие размеры подвергаются сменные многогранные пластины и точный мерный ин­струмент. Пластины обычно перешлифовываются на меньшую длину и ширину с сохранением толщины, при этом полностью удаляются изношенные и выкро­шенные участки. Эти участки можно удалить, уменьшая толщину пластины. В этом случае на ней формируется стружколомающий порожек. Поскольку прочность таких пластин ниже, их лучше в дальнейшем использовать на чистовых операциях.

Перешлифовку мерного инструмента на меньший размер производят в случае катастрофического износа его калибрующей части. Например, развертки перешлифовываются на другое поле допуска или на меньший нестандартный диаметр; метчики перешлифовывают на меньший диаметр с тем же шагом.

Наиболее широко практикуется восстановление рабо­тоспособности путем переточки инструмента. Она произво­дится для всех инструментов, кроме оснащенных сменны­ми твердосплавными пластинами.